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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【Evaluation Test】About Rubber Vulcanization Test (Crosslinking Test) |
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We provide a wide range of support services related to rubber material performance evaluation and material development. Over the years, we have assisted in various research and development activities. Below is an introduction to our main testing services. 【Vulcanization Test】 “Vulcanization (cr... |
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ブンリのクーラントろ過装置ラインナップをご紹介いたします！ ◎マグネットセパレーター フェニックスNEO「PX」 代表的なクーラントろ過装置の一つです。 （https://ja.nc-net.or.jp/company/100081/product/detail/231597/） ◎研削用掃除激減クーラントシステム「RTG」 独自設計のタンク構造を持つ、マグネットセパレーターとサイクロンフィルターを搭載した研削加工用システムです。 （https://ja.nc-net.or.jp/company/100081/product/detail/230993/） ◎... |
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【高温に負けない！耐熱塗装について】 耐熱塗料とは高温に耐性のある塗料となります。 排気などの熱によって高温となる自動車などのマフラー、プラントの煙突やダクトなど様々な場面で使用されています。 今回は200℃以上の高温にも負けない耐熱塗料について紹介します。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/harad... |
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【塗装の基本 塗装する時の道具とやり方】 塗装をしてみようと思っても「何が必要なのか？」「どうすればいいのか？」分からない事も多いと思います。 塗装で「使用される道具の使い方」や「塗装に必要なもの」、「塗装のやり方」について説明します。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiro... |
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【目次】 ► はじめに 精密板金加工における薄板溶接の重要性と課題 ► 薄板溶接の主なトラブル 【1】溶接時の歪み発生 【2】溶け落ちと穴あき 【3】強度不足と溶接割れ 【4】精度の維持が困難 ► 株式会社SANMATSUによる薄板溶接の対策 【1】最適な溶接方法の選択 【2】溶接治具の工夫 【3】構造設計からのアプローチ 【4】熟練技術者による施工と品質管理 ► 具体的な対策事例 【事例1】薄板の溶接で溶け落ちが発生する場合 【事例2】溶接部に歪みが発生する場合 【事例3】振動環境での溶接割れが発... |
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◆板金設計のポイント～用途に応じた素材・表面処理の選定について～ 板金部品の設計では、製品に必要な機能や品質を維持しながら、材料費・加工費・表面処理費などの製造コストを抑えることが重要です。 そのためには、単に「強度の高い材料」「錆びにくい材料」を選ぶのではなく、製品の用途、使用環境、必要な性能、加工方法、コストを総合的に考えて素材と表面処理を選定することがポイントになります。 特に板金部品は、求められる性能によって「外観を重視する部品」と「強度や耐久性を重視する部品」に分けて考えると、素材や表面処理を選びやすくなります。 製品設計を行う上でデザイン・機能性をキープしたまま、品... |
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【金属塗装の革新：下地処理から始まる耐久性向上の秘訣 - 原田鉄工の先進技術】 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima 金属製品の耐久性と美観を長期的に維持することは、多くの企業にとって重要な課題です。 しかし適切な下地処理と高品質な塗装技術がなければ、その実現は困難です。 原田鉄工は80年以上の経験と最新技術を融合させ、この課題に革新的なソリューションを提供しています。 ... |
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【ブラストとは？加工方法とメリット・デメリットを紹介】 ブラスト加工とは圧縮した空気や高速回転する羽根（インペラ）の力を利用することで、研磨材と呼ばれる粒子を勢いよく吹きつけ、加工対象物の表面にぶつけて加工する方法です。 ブラスト加工には金属などの下地処理として表面を洗浄、粗面化する効果のほかにバリ取り、デザイン性・機能の付与、疲労強度向上など様々な効果を得る事ができます。 加工方法には「エアーブラスト」「ショットブラスト」「ウェットブラスト」「バキュームブラスト」などがあります。 どのようにしてブラスト加工がおこなわれているのか？ 「加工方法の仕組み」と「メリット・デメリット」を紹... |
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【完全ガイド】製品の寿命を左右する重要工程！素地調整(下地処理)規格 製品の耐久性と美観を大きく左右する塗装工程。 その成否を決める重要な前処理が「素地調整」（下地処理）です。 今回は高品質な素地調整に不可欠な各種規格について、40年以上の実績を持つ原田鉄工がわかりやすく解説します。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instag... |
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【塗装は下地で性能が決まる！？】 塗装の性能は何によって決まるのでしょうか？ 塗料の質？塗装の回数？それとも塗装技術？ どれも重要な要素ではありますが、最も塗装の性能を左右するのは下地です！ HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 『塗装の目的』 塗装を... |
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