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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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原子力関連設備で使用される機械部品には、高い品質管理と安定した加工品質が求められます。使用環境や用途に応じた加工精度はもちろん、工程管理や検査体制も重要な判断材料となります。そのため、加工設備だけでなく、品質を維持するための管理体制まで含めて対応できる加工会社を選定することが大切です。 また、原子力分野で使用される部品は、試作品から補修部品まで多様なニーズがあり、形状や数量も案件ごとに異なります。こうした要求に対応するためには、多様な加工設備と一貫した生産体制が欠かせません。この記事では、原子力品質に応える精密機械部品加工に必要な考え方や品質管理のポイントについて紹介します。 【技... |
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●プラスチック生産ラインにおける材料使用量削減・工数削減の取り組み例をご紹介します。 プラスチックの原料である限られた『石油資源を守る』観点から、再生材活用のご提案を行い、また、安定生産の為に生産方法を見直し、バージン材使用量・工数・移動量の大幅削減に繋がりました。 その結果、コストダウンにも繋がった例です。 ＜従来＞ ◆「バージン材供給⇒成形⇒ランナー回収」 回収されたランナーは、「産廃」or「粉砕材として再使用」or「リサイクル業者を経てリペレット」が一般的ですが、下記のデメリットがあります。 ＜デメリット＞ ・産廃・・・火力発電等の燃料として有効に使われますが、限りあ... |
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機械部品の製作では、高精度な加工だけでなく、組立まで含めた品質管理が重要になる場面があります。特に軸とハウジングなどを組み合わせる温嵌め組立では、加工精度だけでなく、組立工程の管理も製品性能に影響します。加工会社を選定する際には、部品製作だけでなく、組立まで一貫して対応できる体制があるかを確認することが重要です。 複数の工程を別々の会社へ依頼すると、部品搬送や工程調整、品質確認などの管理負担が増える場合があります。一方、加工から組立まで一貫して対応できる体制であれば、工程間の連携が取りやすく、品質や納期の管理も進めやすくなります。この記事では、温嵌め組立まで対応する一貫生産体制の特長と、... |
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従来の硬質クロムめっきは耐食性が高い特性を有していながら、クラックによる腐食というっ欠点があり、耐食性を向上させるには事前にニッケルめっきを施すなどの工夫が必要でした。 ですが、弊社の「ハイブリッドクロムめっき」はクラック内部までガラス系成分を含浸させる独自の封孔処理により、下地にニッケルめっきが無くとも高耐食性を示す皮膜の開発に成功しました。 弊社で実施したキャス試験では従来のNi-Crめっき高い耐食性を持つことが確認され、480時間にわたり赤錆ゼロという結果を示しました。 腐食環境で使用するクロムめっき製品の部品の寿命向上などをお考えの方はお気軽にご相談ください。 【オリジ... |
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クーラント濾過の二次処理で活躍するサイクロンフィルター。 皆さまはサイクロンの原理で濾過されたドレン（濾過された切粉や砥粒・クーラント液）はどのように処理されていますか？ ブンリの「サイクロンフィルター APS」は、ドレン処理を行う沈殿槽コンベヤをオプションで付属可能！ 沈殿槽コンベヤでドレン処理を行うことで、切粉回収・排出作業を省人化・自動化できます。 【沈殿槽コンベヤとは】 沈殿槽コンベヤは、切粉・砥粒とクーラント液との比重差を利用し、切粉・砥粒を沈殿させて回収する装置です。 コンベヤ内をチェーンスクレーパーが周回し、沈殿した切粉・砥粒を回収・排出します。 ... |
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【FB プレート スプレーガン塗装】 通常ではエアレススプレーを使用しますが、製品の数量が少ないので塗料の使用を抑えるためにスプレーガン塗装を行い動画にしました。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ ... |
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砂型鋳造 大型アルミ鋳物 羽根車 インペラー AC7A 納入業界：空調・空気機器メーカー 対応ロット：1ケ～100ケ/月 製品重量：30㎏ 製品サイズ：Φ750㎜×132㎜ 特長：異材結合に自信があります。製品中心にダクタイル鋳鉄を鋳包むことにより、相手部品との接合部の摩耗を防ぎます。また、インペラー羽部形状はすべて中子で形成されておりますが、そこを流れる流量が非常に重要であり、鋳肌の品質が求められる。 弊社ではインペラーにおいてはアルミ合金、銅合金と多くの取引先からご注文受けております。また外注での加工も承っております。 大物から小物まで作製可能です。 １．... |
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フィードロールとはフィルムやシートの搬送時にこれらの基材を送り出す役割をするロールです。 ニップロールと一緒に使用されます。 弊社ではフィードロールの製作加工・めっきが可能です。 図面がない場合フィードロールのリバースエンジニアリングや修理も承っています。 フィルムやシートの押出機、スリッター、延伸機、 コーターマシン、製紙関連機械等に幅広く使用されているロールは シンプルな外観に反して非常に精密な工業用部品です。 オテック社では、長年の経験に裏打ちされた技術を活かし、 あらゆる用途、あらゆる精度のロールを製作加工することができます。 【オリジナル表面処理】 ... |
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ロールの製作から表面処理後の研磨まで一貫生産！ 外注の手間を削減、高品質な製品をお客様にお届け！ 弊社はフィルム、シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン、製紙関連機械等に使用される様々な金属ロールを設計から製作まで行います。 ロール製作後のめっき加工や研磨をすべて社内にて行うことができるため、高品質な製品をお客様にお届けすることが可能です。 加工内容ごとに異なる会社へ外注することで発注時の手間や納期・品質管理に困っていませんか？一貫生産が可能な弊社への発注により納期管理がしやすく、トラブルが起きた際にも迅速な対応が可能です。 【オリジナル表面処理】 通常の硬質... |
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【短納期と高精度を両立するシャフト加工】 シャフト加工において、納期と精度の両立は多くの製造現場で課題となっています。竹中機械製作所では、NC旋盤と研磨設備を駆使し、短納期かつ高精度なシャフト加工を実現しています。特にφ600×1500まで対応可能な長尺加工に対応しながらも、0.001mm単位の精度を確保しています。 【保有設備と加工体制】 高精度シャフト加工の中核を担うのが、複数台のNC旋盤と研磨設備です。以下のような設備が加工を支えています。 ・NC旋盤：φ600×1500までの大型シャフトに対応（滝澤鉄工所 TAC-650など） ・NC円筒研削盤：φ410×1000まで... |
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