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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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秋田県にて航空機内装部品などのマシニング加工を行っております。 写真製品は5軸マシニングセンタにて作製した航空機内装部品となります。 3軸のマシニングセンタでも加工出来る形状ですが、5軸マシニングセンタにて工程を集約させ加工しております。（5軸1工程 ＋ 立型1工程、計2工程） 材質・・・SUS303 サイズ・・・10mm × 25mm × 40mm程度 ※溝の隅R0.3mmの為、隣接するR部はR0.2mmのボールエンドミルにて加工しました。 弊社はマシニング加工をはじめ、旋盤加工、ワイヤー放電加工、研削加工と、自社内にて製品を完成させる体制が整っており、航空機業界に限... |
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株式会社竹中機械製作所では、製造工程における検査体制を強化し、顧客の品質要求に応える高精度な部品製作を実現しています。ISO9001認証を取得し、国際基準に準拠した品質管理を徹底しています。 【検査設備の充実】 竹中機械製作所の検査部門には、各種測定機器が揃っています。東京精密製の三次元測定器（SVA800A-C6、NX5/8/4-C6）により、部品形状の正確な寸法測定が可能です。真円度・円筒形状測定器（NEX Α200DX-22）や輪郭形状測定器（NEX030DX-13）により、複雑形状部品の幾何公差評価も行っています。 画像測定器（キーエンス IM-6225）や面粗さ測定器（... |
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■ 業界（対 暖房部品、住宅設備 航空機器部品 調理用機器ASSY 【対応素材】 鉄、アルミ、ステンレス、高張力鋼板（ハイテン材）など 【対応ロット】 試作・小ロット（1個〜）から、金型設計による大量生産（数万個）まで 【主要工程】 試作板金（レーザー・曲げ）、金型設計・製作、精密プレス加工、高精度組立（アッセンブリ） 【ワンストップ対応】 スピニング、各種表面処理（メッキ・塗装など）一括コーディネート 「試作から量産へ移行する際、業者選定や形状変更の手間がかかり、開発がスムーズに進まない」 「現在の外注先は工程ごとに分かれており、品質管理や納期・調達コストの調整... |
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製品事例：ソケットキャップ 【チタン・ステンレスにも対応。複雑形状の切削加工で差がつく】 株式会社サクラテックでは、航空・宇宙・測定機器分野における高精度な機械部品の切削加工を強みとしています。特に複雑形状かつ寸法精度が1/100mmを求められる部品において、当社の5軸加工機が真価を発揮します。今回ご紹介する製品は、その象徴とも言える高難度の三次元形状。非対称で薄肉かつ曲面を伴うこの形状を、ワンチャッキングで仕上げる技術力は、国内外から高い評価を受けています。 【5軸加工機12台による柔軟な対応力】 同時5軸加工を可能とするマシニングセンタを12台保有し、多面加工や曲面形状も一... |
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【航空宇宙部品 ターボポンプ インデューサー 室蘭工業大学 共同開発】 【特徴】 航空・宇宙部品のインデューサーを5軸のマシニングセンターで加工しました。 こちらは、ロケットエンジンのタ－ボポンプに使用されるインデューサーです。 実際に形にするまでには様々な苦労がありました。 ＜モデル＞ まずモデルです。お客様が望む理論値通りに３Dモデルを作成するのに苦労しました。 ＜加工＞ 次に加工です。 出来上がった３Dモデル通りに加工するために、特に下記に苦労しました。 ・エッジが欠けないように ・面がびびらないように ・追加工時に面位置が合うように加工 どのように難点... |
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【薄肉窓加工 S45C(素材) Ф288(外径) 2/100(平面度) 工作機械部品 】 業界：工作機械業界 素材：S45C ロット：5 精度：平面度 2/100 平行度 1/100 使 用 用 途：工作機械部品 工程：旋盤 - マシニング - 研磨 製品サイズ：Φ288×Φ95.5×8 説明本文 厚みが薄く(t=4mm)、窓が4か所空いている製品になります。 旋盤のチャック圧で歪む可能性があるので、 薄肉加工用に工夫を凝らしてひずみが出にくい加工を施しました。 ※気になる方は当社営業まで問合せ下さい。 平行度、平面度（写真の製品は2/100の精度です... |
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スター工業株式会社では、焼入れ鋼、工具鋼、SKD61をはじめ、耐熱合金、ニッケル合金、ハステロイ、ワスパロイなどの高硬度材・難削材の切断加工に対応しています。 焼入れ鋼や工具鋼、耐熱合金は、高い強度や耐摩耗性、耐熱性を備えていることから、金型、産業機械、半導体製造装置、エネルギー関連設備など、さまざまな分野で使用されています。一方で、一般鋼材に比べて切断が難しく、対応可能な加工会社が限られる材料でもあります。 スター工業では、大型帯鋸盤（バンドソー）を使用し、高硬度材・難削材・耐熱合金の鋸切断加工を行っています。材質や硬度、板厚、形状に応じて切断条件を設定し、大型材・厚板材・長尺材... |
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【精密加工と微細加工の違い】 ・精密加工・・・「厳しい精度・公差」で加工すること ・微細加工・・・「とても細かく小さく」加工すること 【精密加工】 精密加工とは、一般的な施盤やプレス機において得られる制度よりも高い 寸法精度や面粗度を得るための加工のことです。 具体的な制度の定義はなく、金属加工分野においては、 数μ（1μは1/1000mm）から数十μの精度を得る加工を精密加工、 さらにそれより高精度の1μ未満の制度を得る加工を特に超精密加工と 呼んで区別している場合があります。 ~用途~ 機械部品、航空、自動車、金型など ~主な技術~ 切削、研削、放電加... |
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株式会社ヤマデンでは、テフロン（PTFE）を使用した精密旋盤加工部品の製作を行っています。テフロンは優れた電気絶縁性、耐熱性、耐薬品性を兼ね備えた高性能樹脂であり、航空機や電子機器、精密機械など、安全性と信頼性が求められる分野で広く使用されています。 本製品は、航空機関連の精密機器に使用されるインシュレータ（絶縁体）部品です。非常に小型の形状でありながら、内側の段差部を精密に加工し、限りなく90度に近いシャープな仕上げを実現しました。NC旋盤による切削加工で、バリのない滑らかな表面と高い寸法精度を両立しています。 テフロンは柔らかく変形しやすい素材のため、加工条件や工具の送り速度を... |
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【糸面取りは製品品質を支える小さな大仕事】 製造業の図面に「C0.1 面取り」といった指示を見たことはありませんか？これは「糸面取り（いとめんとり）」と呼ばれる加工で、製品の角に非常に細い面を取る仕上げの工程を意味します。見た目ではわからないほど微細なこの加工が、実は安全性や組立精度、製品の信頼性に直結する重要な役割を果たしているのです。 【糸面取りが必要とされる理由とは】 糸面取りは、ただ角を除去するだけではありません。目的は主に以下の5つに分類されます。 ・部品の角に発生する「バリ」を除去し、手や工具へのケガを防ぐ ・寸法測定の誤差を減らし、精度を確保 ・塗装やメッキが密着... |
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