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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【半導体部品×低温黒色クロム処理】 光の反射、どうにかならないかと感じている方へ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 半導体関連の部品設計・製造において、 「微細部品の光の反射をどうにかしたい…」 「今使っている表面処理より機能性の高い黒色処理に変更したい…」 そんなお悩みはありませんか？ そんなときにご検討いただきたいのが、【低温黒色クロム処理】です。 黒アルマイトや黒染めなどの黒色処理と比較しても、 【低温黒色クロム処理】は反射防止性・密着性・薄膜に優れており、 半導体関連の精密部品でも多く採用いただいている黒色表面処理です... |
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半導体製造装置部品 Ra0.4μm以下 高精度研磨対応 半導体製造の世界は日進月歩たい。特に最先端の製造装置では、部品一つ一つに求められる精度が年々厳しくなっとるとです。そん中でも表面粗さRa0.4μm以下の高精度研磨は、半導体の歩留まりや品質に直結する重要な技術領域になっています。 ► 半導体製造装置が求める究極の表面品質 半導体製造工程では、わずかな表面の凹凸でも製品の性能に大きな影響を与えます。特にウエハー搬送治具、チャック部品、ガス供給系部品などは、コンタミネーション防止と精密な位置決めのため、極めて滑らかな表面仕上げが必須です。 ●表面粗さRa0.4μm以下が... |
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｜絶縁電着塗装（絶縁塗装）の耐電圧性について｜ この度は二葉産業株式会社のページをお目に留めて頂きありがとうございます。 弊社では金属（アルミ、ステンレス、銅など）および導電体に対して 電圧を流しエポキシ樹脂を被塗物に付ける絶縁電着塗装を行っております。 二葉産業の絶縁電着塗装の特徴の一つとして 薄膜での耐電圧性能に優れていることが挙げられます。 添付画像は弊社で行った耐電圧試験の結果です。 （JIS C2110 -1:2010に準ずる。） 10～30μｍでは（赤枠黄枠部分）、低絶縁であったり 同じ膜厚でも耐電圧性能にかなりのばらつきがみられます。 しかしな... |
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電子機器や半導体分野の開発では、回路設計、基板設計、機構設計、加工、組立といった複数の工程が関わるため、それぞれを個別に手配する必要が生じるケースがあります。その結果、工程間の調整や仕様のすり合わせに時間がかかることもあります。 また、開発段階では仕様変更が発生することも多く、工程ごとに分かれていると対応の手間が増える要因になります。特に試作から量産へ移行する際には、対応先の切り替えが必要になる場合もあります。 こうした課題に対して、設計から製造までを一貫して対応できる体制を活用することで、工程全体を見据えた開発が進めやすくなります。複数の工程をまとめて検討できることが、一つの選択... |
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治工具寿命2倍実現！素材選定と表面処理で製造コスト大幅削減 ►製造現場の切実な悩み「治工具の摩耗による生産性低下」 製造現場で日々使われる治工具。これらの寿命が短いと、頻繁な交換作業で生産ラインが止まってしまい、製造コストが跳ね上がってしまいますよね。特に半導体や自動車部品のような高精度が求められる製造現場では、治工具の性能劣化が製品品質に直結する深刻な問題となっています。 実は、治工具の寿命を左右する最大のポイントは《素材選定》と《表面処理技術》にあるんです。この2つを最適化することで、治工具の寿命を従来の2倍以上に延ばすことが可能になります。 ►なぜ治工具の寿命が短... |
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製造業におけるスピンドル投資は、単なる設備更新ではなく「時間を利益に変える戦略的投資」として注目されています。CNC加工現場では、わずか1分のサイクル短縮が年間数百時間の稼働増に直結します。スピンドル性能の向上は、加工精度やエネルギー効率を高めるだけでなく、投資回収率（ROI）の改善に直結する重要要素です。本稿では、スピンドル投資のROIを可視化し、最小リスクで最大効果を得る方法を整理します。 【生産サイクル短縮が生むROIの実際】 CNC加工において利益を左右するのは「切削時間」です。例えば、1工程あたり1分の短縮でも、1日100サイクル行う現場では1日100分の稼働増。これが年間稼... |
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◆材質◆ SPCCミガキ 丸棒 ◆業界・使用用途◆ テーブル脚 ◆◆特徴・加工のポイント◆◆ Φ19の丸棒を旋盤にてネジ加工 雄ネジと雌ネジの加工を施しました 丸棒の脚を取り外し可能な脚にすることで、調整しやすいようにしました ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元C... |
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今回はカーボンブラシの種類・材質⑤「樹脂結合質」について、ご説明致します。 樹脂結合質は、クリーナーなどの家電用ACモーターでご採用いただいている材質です。 材質の特徴として整流が良く、抵抗率が調整しやすい材質となっているため100Vの低圧用～200Vの高圧用まで幅広く対応可能です。 名前の通り合成樹脂をバインダーとして使用した材質ですが、他の材質との一番の違いは熱処理の温度です。 これまでに紹介した炭素黒鉛質や金属黒鉛質などの材質にもバインダーとして合成樹脂を使用していますが、樹脂結合質の熱処理は他の材質の熱処理温度よりも低く、樹脂の硬化温度帯での処理が特徴です。 その... |
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【真鍮切削加工とは】 真鍮切削加工とは、銅と亜鉛を主成分とする銅合金（黄銅）を、旋盤加工・マシニング加工・フライス加工などによって目的の形状へ削り出す加工方法です。 真鍮は、金属材料の中でも切削性に優れており、精密部品や大量生産部品に幅広く使用されています。 特に寸法精度や表面品質が求められる部品では、切削加工による高精度な加工が必要になります。 真鍮は加工性だけでなく、耐食性・導電性・熱伝導性にも優れているため、水回り部品、電気部品、機械部品など多くの産業分野で採用されています。 【真鍮（黄銅）とは】 真鍮とは、銅（Cu）と亜鉛（Zn）を主成分とした銅合金です... |
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半導体分野で使用される樹脂部品は、材料特性によって加工難易度が大きく変わるため、加工先の選定で悩むケースが少なくありません。特にガラスエポキシのような複合材料は、一般的な樹脂と比べて加工性が低く、対応を避ける加工業者も見られます。 形状がシンプルであっても、材料の特性によって仕上がりや精度に影響が出ることがあり、既存の加工先では対応が難しい場合もあります。そのため、材料と加工方法の両方を踏まえて検討できる環境が求められます。 加工を検討する段階では、仕様が固まりきっていないことも多く、どのように進めるべきか迷う場面もあります。難加工材に対応できる加工先を選ぶことで、検討の幅が広がる... |
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