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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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小型マイクロポンプ(マイクロポンプ) 開発から量産 ①TADAPLAカイゼン クランクブッシュや斜板の軸構造を考慮し、 マイクロポンプの形状をカイゼンしました。 回転方向を切り替える構造にし、 ストロークを変化することで必要な流量を確保し、 吸い上げ時の問題も解決！ 他メーカーには無いオリジナルのポンプで、 特許を取得し、TADAPLA独自のマイクロポンプになりました。 ②小型マイクロポンプ(マイクロポンプ) 開発から量産プロセス 企画・開発 使用用途・マイクロポンプに必要な機能など、 製品開発におけるプロセスの... |
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小型マイクロポンプ(マイクロポンプ) 開発から量産 ①マイクロポンプのカイゼン事例 製品 消毒液・洗剤用のマイクロポンプ 課題1 洗剤の交換時に洗剤が吸いあがらない。 配管内に残った泡が原因で洗剤が動かなくなってしまう。 課題2 ポンプの圧力をあげることはできる。 しかしそれでは流量が多くなり、仕様を満たすことができない。 課題3 ギアを減速することで、流量を下げることはできるが、コストが合わない。 ②小型マイクロポンプ(マイクロポンプ) 開発から量産プロセス 企画・開発 使用用途... |
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小型マイクロポンプ(マイクロポンプ) 開発から量産 ①小型マイクロポンプ(マイクロポンプ) 開発から量産プロセス 企画・開発 使用用途・マイクロポンプに必要な機能など、 製品開発におけるプロセスの打ち合わせを行います。 設計 仕様に基づいて、必要な流量や圧力を満たす マイクロポンプを設計します。 試作・評価 試作品を製造し、評価試験を行います。 試験データを参考に量産化に向けてのプロセスを構築します。 量産 生産計画に合わせて、必要なロットを納期通りに、 安定した品質で製造するための工程... |
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弊社のMIMは通信機器、医療機器などに応用される『2～50mm程度の小さく複雑で精密な製品』を得意としており、金属粉末と混ぜ合せるバインダーは自社で開発を進め、独自にアメリカの特許を取得しました。 事例1、スプライン形状を鋳出ししてコストダウン Ф５程のスプラインでブローチ刃が出来ないため、従来ワイヤー加工されていました。MIMの±0.1の公差でクリアランスは狙い通りに、きつ過ぎずゆる過ぎずできあがり、コストダウンに貢献しました。 事例2、チタンをニアネットシェイプ MIM工法なら耐薬品・耐食・強度部品・装飾部品に優れたチタンも、切削加工では困難とされる複雑形状が製造可能になり... |
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【ゴムの製造】ゴムの工程紹介 高石工業の強みは「丹念な作りこみができること」です。そのために私たちは、原材料の仕入れから配合、出荷に至るまで、製品づくりのすべてを自社工場で行っています。 私たちは製造の各工程における品質管理を徹底して自社で行うことにより、品質の高い製品を安定供給しています。 ゴム製品を作る工程はさまざまです。 「ロール」「裁断」「成形」「仕上」「検査」の各工程を紹介します。 【検査工程】 仕上がった製品にワレやかけ、バリ残りなどの不具合品を選別する工程です。 すべての製品に対して目視で検査を行います。 製品により、不具合のパ... |
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【ゴムの製造】ゴムの工程紹介 高石工業の強みは「丹念な作りこみができること」です。そのために私たちは、原材料の仕入れから配合、出荷に至るまで、製品づくりのすべてを自社工場で行っています。 私たちは製造の各工程における品質管理を徹底して自社で行うことにより、品質の高い製品を安定供給しています。 ゴム製品を作る工程はさまざまです。 「ロール」「裁断」「成形」「仕上」「検査」の各工程を紹介します。 【検査工程】 仕上がった製品にワレやかけ、バリ残りなどの不具合品を選別する工程です。 すべての製品に対して目視で検査を行います。 製品により、不具合のパ... |
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【ゴムの製造】ゴムの工程紹介 高石工業の強みは「丹念な作りこみができること」です。そのために私たちは、原材料の仕入れから配合、出荷に至るまで、製品づくりのすべてを自社工場で行っています。 私たちは製造の各工程における品質管理を徹底して自社で行うことにより、品質の高い製品を安定供給しています。 ゴム製品を作る工程はさまざまです。 「ロール」「裁断」「成形」「仕上」「検査」の各工程を紹介します。 【検査工程】 仕上がった製品にワレやかけ、バリ残りなどの不具合品を選別する工程です。 すべての製品に対して目視で検査を行います。 製品により、不具合のパ... |
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品名 ：車載内装ドアシェード部品 材質 ：PA（ナイロン6 ガラス繊維30%入り） 寸法 ：600×20×３（1.5t) 月産 ：10,000台 SUV車に使用される日よけ用のドアシェード 従来のPP材（ガラス入り）よりも高強度の為薄肉にでき、デザイン性に優れている。 薄肉製品のため、表面のシボ面に発生するヒケや色ムラを金型の形状やゲート位置等で解決。 また、材料の入手が困難なナイロン６６でなく入手が容易なナイロン６で製品化。 長物の部品ですが、シボ面もきれいに仕上がっています。 他にもこんなことやってます！！！ ◎マグネシウム合金の質感を活かした美しい透明化成... |
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トランスファーロボット金型内でSTUDカシメ加工とタップ加工も対応し省人化に対応！！ 【材質】 鉄 SECC 【寸法】 t＝1.2㎜ 製品サイズ：130.4×110×33.2 【ロット】 10,000～20,000個 【精度】 ±0.1程度 【加工方法】 金型設計→金型製作→トランスファーロボットプレス（金型内STUDカシメ加工とタップ加工） 【業界・用途】 アミューズメント関連部品(量産用) パチンコ関連部品 【特徴】 写真のようにトランスファーロボット対応の金型内でSTUD（ピン）カシメ加工とタップ加工まで対応する金型設計製作か... |
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※掲載画像はイメージです。 【概要】 大量生産の中でも一つひとつの精度が求められる仕事。それが真鍮の精密加工です。真鍮特有の柔らかさが加工の難易度を上げますが、その挑戦こそが私たちの腕の見せどころ！長年培ったノウハウを活かして、クライアントのニーズを超える品質を提供しています。 【真鍮加工とは？】 真鍮は銅と亜鉛の合金で、加工性に優れ、美しい仕上がりが特徴の金属です。しかしその柔らかさが曲者で、寸法公差や面粗度をクリアするためには高度な技術が欠かせません。特に、大量ロットの場合は安定した品質を保つのが至難の業です。ぜひ私たちのチームにお任せください！！ 【使用... |
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