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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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プロファイル研削とは？ プロファイル研削とは、プロファイル研削盤（プロファイルグラインダー）を用いた、高精度の金属加工のことで、プロファイル研磨とも呼ばれます。研磨とは、加工物よりも硬い物質で加工物の表面をこすり、表面を滑らかにする加工です。 精密な金型部品の加工などに適しており、とりわけ、複雑な形をした製品の製造やミクロン単位の精度が求められる加工などに多く利用されています。 プロファイル研磨で作ることのできる加工物は、金属やガラス、プラスチック、ゴム、石材、セラミックなど多種多様です。精密な金型製作などの現場以外でも、治工具、部品加工、テスト段階の鋼材の試験片といったもの... |
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１）代表的なチタン加工の種類 ❐チタンは、軽量、高強度、錆びないなどの優れた特性を持つ金属です。 近年さまざまな用途に使われるようになりました。航空宇宙分野をはじめ、化学、電力、自動車、建築などの一般産業分野まで需要が広がっています。しかしその優れた性能ゆえ、加工が難しいとも言われています。成型機ではスプリングバックに悩まされ、職人さんは工具の消耗に困っています。 しかし、チタンの特性や加工しようとしているチタンの種類や形状などによって、それぞれに合う加工方法や注意点、対策などを事前に把握しておくことで最善の方法が選べます。まずは加工の方法を紹介します。 ＜切断加工＞ ・... |
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【半導体製造装置向けアルミブロックの精密加工】 半導体製造装置に使用される制御用デバイスでは、内部の機構や電子部品を配置するため、さまざまな形状の金属部品が使用されます。なかでもアルミ製のブロックは、軽量性と加工性を活かしながら、装置内部の構造部品として高い寸法精度が求められる部品です。こうしたアルミ製ブロックの加工では、複数の面に穴やポケットなどを形成する必要がある場合、加工方法だけでなく、試作から量産までを見据えた生産体制が重要になります。当社では横形マシニングセンタによるアルミ精密加工に対応し、開発・試作から評価、量産立ち上げ、量産加工まで一貫して対応しています。半導体製造装置向け... |
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【半導体製造装置向けヒートシンク加工｜高精度切削加工で実現する放熱性能】 半導体製造装置では、高性能化や高密度化が進むにつれて、装置内部で発生する熱を効率よく制御することが重要な課題となっています。電子部品や制御ユニットの温度上昇は、性能低下や寿命の短縮、製造品質への影響につながるため、高い放熱性能を持つヒートシンクの採用が欠かせません。 ヒートシンクは、発生した熱を効率的に空気や冷却媒体へ伝える役割を持つ重要な部品です。その性能は材質だけでなく、フィンの形状や寸法精度、表面品質によって大きく左右されます。そのため、半導体製造装置向けでは、高精度な切削加工によるヒートシンク製作が求めら... |
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【コネクターカバーのポケット穴加工と内部切削加工事例】 コネクターカバーは、電子機器や産業機器の接続部を保護し、配線や端子まわりの安定した組み付けを支える重要部品です。見た目は比較的シンプルでも、実際には限られたスペースの中で配線逃げ、端子保護、取り付け強度、軽量化を同時に満たす必要があります。そのため、コネクターカバーの加工では、外形だけでなく内部形状のつくり込みが品質を左右します。 今回の加工事例は、コネクターカバーのポケット穴加工部品です。外周には曲面形状を持ち、内部には肉抜きや逃げを兼ねたポケット形状が設けられています。さらに、側面にはねじ穴や固定用の穴加工があり、組み付け... |
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深穴加工とは、材料に対して長さの比率が大きい穴を高精度に加工する技術です。近年、日本国内では、自動車や航空機、医療機器分野における高精度な深穴加工の需要が増加しています。この記事では、深穴加工の基本、加工方法の種類、メリット・デメリット、さらに精度向上のポイントについて詳しくご紹介していきます。 ❏深穴加工とは 深穴加工は、一般的なドリル加工では難しい長尺の穴を高精度で仕上げるための技術です。特に、自動車や航空機、医療機器などの分野では、内部構造を最適化しながら強度を確保するために必要不可欠な加工技術とされています。近年では、高精度な部品の需要が増加していることから、深穴加工技術の発展... |
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アクリル部品に小径穴を設ける場合、穴径や位置だけでなく、加工中の表面傷にも注意が必要です。特に通信機器、電子部品、治具などに使用する部品では、細かな穴加工と外観の両方が求められる場合があります。 アクリルは加工性に優れる一方、透明な表面に傷が付くと目立ちやすいため、加工から仕上げまで取り扱いを考慮することが重要です。また、Φ1mmを下回るような微細穴では、一般的な穴あけと同じ考え方だけではなく、穴径や部品形状に応じた加工方法を検討する必要があります。 今回紹介するのは、マシニングを使用してアクリルにΦ0.8の穴あけ加工を行い、加工後に超音波洗浄で仕上げた事例です。同様の形状ではΦ0.5... |
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真鍮（黄銅）加工とは 真鍮（黄銅）とは銅と亜鉛の合金で、美しい色調の有色金属です。 銅の特徴を持ちながら、加工性が向上しています。一般的に亜鉛の割合が多くなるにつれて色が薄くなり、亜鉛の割合が少なくなるにつれて赤みが強くなります。亜鉛の割合の増加に伴い硬度が増しますが、同時に脆さも増すため、切削加工に使われる真鍮の亜鉛は40%以内のものがほとんどです。 金属加工に用いられる真鍮（黄銅）の特徴は主に以下の4つです。 ＜真鍮の特徴＞ １．電気伝導性が高い 銅の合金である真鍮は、合金の中でも電気伝導性が高いのが特徴です。純銅の電気抵抗値は銀の次に低く、銀よりも安価であるた... |
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【アルミ材の真空チャンバー切削加工で求められる精度と品質】 半導体製造装置や研究開発設備などで使用される真空チャンバーは、内部を高い気密性が求められる環境に保つため、寸法精度や加工面の品質が重要となる部品です。特にアルミ材の真空チャンバーでは、軽量性や加工性といった材料特性を生かしながら、複雑な形状を高精度に仕上げる切削加工技術が求められます。 株式会社サクラテックは、アルミニウムをはじめとする非鉄金属の精密切削加工を得意とし、5軸加工、多面加工、横形マシニング加工などを活用して、複雑形状の精密部品に対応しています。半導体製造装置部品をはじめ、高精度が要求される分野での加工に取り組... |
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We offer a complete service from material selection to packaging and delivery (Fujika Kogyo) Fujika Kogyo Co., Ltd. owns three dedicated punching presses, providing high-precision punching for a wide variety of rubber, sponge, and resin materials. ■ Owned Equipment (Excerpt) Machine No. 1: 43... |
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