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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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試作品も賜ります！もちろん量産も可能！！！！ 金型作成前にレーザー加工で経費を抑えて試作できます！！！ その後、量産へ！ 【材質】 SECC 【寸法】 t＝1.2㎜ 製品サイズ：42.2×7×40.8 【ロット】 1個～15,000個 【精度】 ±0.5～±1.0 【加工方法】 レーザー加工（大量生産の場合は金型作成後プレス）→ベンダー 【業界・用途】 例） パソコン、ネットワーク機器、OA機器 等 【特徴】 試作品です。レーザー加工により少量生産でもコストを抑えての生産が可能になりました。 もちろん金型の設計・製作もしております... |
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自吸式 呼び水不要 小型DCダイヤフラムポンプ(マイクロポンプ) R27タイプ 液体用 R27A2A12F103 特徴 ①高圧力、低騒音 ②小型、軽量 ③自吸式、呼び水不要 ④ゴム部品は、主にEPDMをご用意 用途 ①お湯（熱湯）配給 ②お肌の吸引 ③各種液体の噴霧 ④インク搬送 ⑤冷却用水循環 ⑥結露水配水 その他様々な用途で採用いただいております R27A2A12F103 用途 液体(水道水相当) 定格電圧 DC12V 流量 300ml/min以上 消費電流※開放時 200mA以下... |
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自吸式 呼び水不要 小型DCダイヤフラムポンプ(マイクロポンプ) R27タイプ 液体用 R27A2A48K103 特徴 ①高圧力、低騒音 ②小型、軽量 ③自吸式、呼び水不要 ④ゴム部品は、主にEPDMをご用意 用途 ①お湯（熱湯）配給 ②お肌の吸引 ③各種液体の噴霧 ④インク搬送 ⑤冷却用水循環 ⑥結露水配水 その他様々な用途で採用いただいております R27A2A48K103 用途 液体(水道水相当) 定格電圧 DC24V 流量 300ml/min以上 消費電流※開放時 150mA以下... |
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今回は、左の写真のマイクロモーター用ブラシについて、 実際に使用されている身近なモノと合わせてご紹介します。 まず、マイクロモーター用ブラシとは、その名の通り、 外観が非常に小さいのが特徴です。 機械等の小型化に合わせ、モーターも小型化、 それに付随してカーボンブラシも小型化するのです。 実際にどういうところで使われているのかというと、 基本的に紙の巻取りを担う機器で使用されることが多いです！ 例を挙げると、セルフレジ（紙幣の巻取り）、自動販売機（紙幣の巻取り）、 プリンター（印刷）、ATM（明細書・カード挿入補助）などなどです。 セルフレジやプリン... |
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≪業界・使用用途≫ 光学電子部品関連業界 光学電子部品関連のアルミの精密部品 内ネジ（めねじ） 材寸：厚さ 5㎜×幅 50㎜×長さ 50㎜ 材質：A5052(a5052) 加工：マシニングセンタ 外ネジ（おねじ） 材寸：厚さ 5㎜×幅 60㎜×長さ 60㎜ 材質：A5052(a5052) 処理：硬質アルマイト 加工：マシニングセンタ ≪特徴≫ 写真に２つの製品が写っており、一見同じように見えますが 左側の製品は内ネジでM41 ピッチ1㎜ 右側の製品は外ネジでM56 ピッチ1㎜ で 両方ともレンズ押さえとして使用されています。 アルミ精密部品加工... |
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材質：PEEK サイズ：15×70×70 ・スキャンデータをもとにしたCADデータからの、５軸複合加工による高精度な切削加工です。 ・R0.25（φ0.5）までの工具で形状を再現しています。 ・写真の製品はPEEKですが、ABS、PC、PBT、POM、ナイロン系からPPS/GF、PEEK/GF等のスーパーエンプラまで対応可能です。 ・三次元測定による3Dデータとの照合で万全の保証体制 ・測定結果をPDF、CSV等で納品も可能です。 保有加工機 ◎ 牧野フライス製 DA300（5軸加工機 パレットチェンジャー付き） ◎ DMGI製 DMC 60 U duoBLOCK（5... |
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薄板プレス加工で使用される材料 薄板プレス加工では、用途や製品特性に応じてさまざまな金属材料が使用されます。 代表的な材料としては、ステンレス、アルミニウム、銅、黄銅などが挙げられます。 ステンレスは耐食性や強度に優れているため、電子機器部品や医療機器部品などで広く使用されています。 一方、アルミニウムは軽量で加工性が良く、熱伝導性にも優れていることから、自動車部品や電子機器の放熱部品などに利用されています。 銅や黄銅は導電性に優れているため、コネクタ部品や端子などの電子部品に多く採用されています。 これらの材料は板厚が薄くなるほど加工時の変形やバリの発生などに注意が必... |
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【自動化・FA推進のカギは“人づくり”から】 遠藤製作所では、社内の自動化・FA（ファクトリーオートメーション）推進にあたり、 その中核となるエキスパート人材の育成を最優先課題として位置づけています。 ✅ 教育用ロボットで実践的スキルを習得 第3工場には協働ロボットを教育ツールとして導入。 実際の装置運用を想定したトレーニングを通じて、 プログラミング・制御・メカ設計まで、現場で即戦力となるスキルを養成しています。 ✅ 人材から始める“本質的な自動化” 単なる設備導入にとどまらず、 人と技術の両面から自動化を推進することで、 生産性向上・品質安定・コスト削減を実現し... |
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≪業界・使用用途≫ 半導体製造装置関連業界 液晶製造装置関連業界 材寸：厚さ 18㎜×幅 150㎜×長さ 350㎜ 材質：A5052(a5052) 加工：マシニングセンタ ≪特徴≫ ヘール加工を行うことにより、真空装置の気密性が向上します。 加工時に切粉の混入による、わずかなスクラッチ跡や 加工後のわずかなキズも許されませんので、 取り扱いに細心の注意を払って製品をお届けします。 アルミ表面処理の無しと有りの違いとは？ アルマイト処理の目的とは？ 【アルミ切削加工の表面処理】 https://ja.nc-net.or.jp/company/66404/... |
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薄板プレス加工の用途と活用分野 薄板プレス加工は、精密部品の量産に適した加工方法として、さまざまな産業分野で活用されています。 特に電子機器、自動車、精密機器などの分野では欠かせない加工技術となっています。 電子機器分野では、コネクタ端子やシールド部品、バネ部品などの微細部品に薄板プレス加工が多く採用されています。 これらの部品は高い寸法精度と安定した品質が求められるため、プレス加工による量産技術が重要になります。 また、自動車分野では、電装部品やセンサー部品、バッテリー関連部品などで薄板プレス加工が利用されています。 軽量化や高機能化が求められる近年の自動車開発におい... |
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