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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【二輪部品×無電解ニッケルめっき】耐久性・寸法精度を同時に確保する 「同じ条件で処理しているのに膜厚ムラが出やすい」 「外観ムラや変色が発生してしまう」 二輪部品に無電解ニッケルめっきを採用されている方でこのようなお悩みはありませんか？ そうした課題に対して、三光製作では【プロセスの安定性と再現性】にこだわった無電解ニッケルめっきを提供しています。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ●━━【無電解ニッケルめっき】の特長━━● ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ◆膜厚精度は±10％以内 二輪部品... |
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オイレスブッシュは、優れた摺動性能を持つ軸受部品として幅広い産業機械や生産設備で使用されています。しかし、ブッシュをハウジングへ圧入すると、圧入力の影響によって内径がわずかに変形し、設計どおりのクリアランスを維持できない場合があります。そのまま使用すると、摺動不良や異常摩耗、寿命低下につながる可能性があります。 そのため、高精度な摺動性能が求められる用途では、圧入後の仕上げ加工が重要な工程となります。用途や要求精度に応じて適切な加工方法を選定することで、軸との適正なクリアランスを確保し、安定した性能を実現できます。 この記事では、オイレスブッシュ圧入後の仕上げ加工の目的や加工方法、... |
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SUS304の鋳造品を部品として使用する場合、鋳造後の形状に合わせた旋盤加工だけでなく、内径部へのキー溝加工が必要になるケースがあります。特に鋳造品は、素材形状や加工代、内径形状などを確認しながら加工方法を検討する必要があり、一般的な丸棒加工とは異なる判断が求められます。既製の加工工程だけでは対応方法が決めにくい場合には、旋盤加工と追加工を含めて相談できる加工先を選ぶことが重要です。ここでは、SUS304鋳造品の加工を検討する際に、旋盤加工と内径キー溝加工をどのように考えるかを整理します。 【技術・製品概要】 SUS304鋳造品は、必要な形状に鋳造された素材に対して、旋盤やマシニングセ... |
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精密クリアランス管理で部品フィット感を極める加工・組立サービス ►【相手部品との完璧なフィット感を実現する】精密加工・組立てのスペシャリスト 製造業の現場で「部品がうまく嵌まらない」「組立後にガタつきが発生する」といったお悩みはありませんか？そんな課題を解決するのが、私たちケイ・エフ・ケイの《クリアランス管理のプロフェッショナル技術》です。 ★40年間培った精密加工技術で、0.001mm単位の寸法管理を実現 半導体製造装置や自動車部品の世界では、わずか数ミクロンのズレが製品の品質に大きく影響します。当社では三次元測定機をはじめとする最新の測定機器と、熟練技能者の経験を組み合... |
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当製品はケーシング、材質FCD450(球状黒鉛鋳鉄「ダクタイル鋳鉄」Ｆ 鉄 Ｃ 鋳物 Ｄ 延性のある)に無電解ニッケルメッキ。(膜厚25μ) マスキング工程。 マスキングとは、めっきを付けたくない部分をめっき前に何かしらで覆うことでめっきの成膜を阻害し、部分的にめっきを付けなくなるする方法です。 無電解ニッケルメッキとは？ 文字通り電気を使用しないでめっき処理を行うことです。無電解ニッケル鍍金は、還元剤である次亜リン酸塩が酸化され亜リン酸塩になります。このとき、電子を放出し、ニッケルイオンを還元し、ニッケル(めっき被膜)となります。この反応が進むのは、触媒である鉄(製品)により... |
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【スピンドル選び、こんな見落としありませんか？】 スピンドルの選定は、加工現場の生産性やコストに直結する重要な判断です。しかし「とりあえずスペックで選ぶ」「価格だけで決める」といった判断が、思わぬトラブルや後悔の原因になることも。そこで今回は、スピンドル選定で失敗しないためにチェックすべき5つの視点を解説します。技術・コスト・将来性まで、スピンドル選びに自信を持ちたい方は必見です。 【視点①：回転数と加工に適したバランスを】 高速加工のニーズに応えるには、適切な回転数の選定が欠かせません。特に微細な穴あけや小径ドリル加工では、20,000rpmを超える回転数が必要とされるケースも増え... |
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【CNC自動旋盤の性能を左右する「スピンドル」の役割とは】 微細な加工精度と量産効率が求められるCNC自動旋盤において、「スピンドル」は加工の品質と生産性を決定づける重要な要素です。特に小径工具を用いた高速切削では、スピンドルの回転精度や剛性、取付互換性が現場の成果を大きく左右します。今回はCNC自動旋盤に適したスピンドルの選定ポイントと、対応メーカー別に注目されている高速回転ツールについてご紹介します。 【高精度加工に求められるスピンドルの性能とは】 CNC自動旋盤においてスピンドルが果たす役割は、単なる回転駆動装置にとどまりません。以下のような特性が求められます。 ・振れ精... |
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表面処理：硬質クロムめっき 仕上げ：高精度研磨、鏡面仕上げ ■コーター用精度ロール製作の実績多数あります！！ コーター用ロールはコーティングロール、アプリケーションロール、メタリングロールなどのリバースコーターにおいて塗工液を基材へと塗布する役割を担うロールであり、その塗工膜厚はロールの回転速度とロール同士の隙間で調整が行われ、薄膜かつ均一な塗工をするために回転時の振れやロールの真円、円筒が高精度であることが求められます。 ロールはシンプルな外観に反して非常にに精密な工業用部品です。ロールに求められる精度が高度なものになるほど加工は難しくなり、納入されたロールが要求精度を満たしてい... |
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【金型長寿命化】耐摩耗性向上で製造コスト大幅削減 製造業の皆様、金型の摩耗による頻繁な交換や修理でお困りではありませんか？特に自動車部品や半導体製造装置の部品を扱う現場では、金型の耐久性が生産性とコスト削減に直結する重要な要素となっています。 【金型摩耗がもたらす隠れたコスト】 金型の摩耗は単純に交換費用だけの問題ではありません。生産ライン停止による機会損失、不良品の発生、作業者の安全リスク、そして何より品質の安定性への影響など、様々なコストが積み重なっていきます。 ★これらのコストを根本的に解決するためには、金型設計段階からの耐摩耗性の検討が不可欠です。 【ケイ... |
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【ネジではない案内溝とは】 製造装置や機構部品の設計において、外周部や内周部に施される「案内溝」は、見た目がネジに似ていても、締結や回転を目的としたネジではありません。こうした案内溝は、摺動誘導、流体案内、機械的な位置制御の役割を担っており、ピッチや傾斜角を持つ螺旋形状で設計されるケースが多くあります。 これらの加工は、工具送りと回転を連動させる必要があるため、一般的な旋盤加工では対応できず、マシニングセンタによる傾斜制御と高精度段取りが不可欠です。 【加工事例：外周案内溝付き大型部品の試作】 竹中機械製作所では、以下のような仕様の案内溝付き部品をマシニング加工で製作しています... |
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