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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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製造ライン治具改造で生産性3倍UP 製造現場の皆様、こんにちは！株式会社ケイ・エフ・ケイの営業担当です。今日は、製造ライン治具改造による生産性向上について、ばってん熱い想いで語らせていただきます。 【★ なぜ今、治具改造が注目されるのか？】 製造業を取り巻く環境は、まさに激変の時代です。人手不足、コスト削減、品質向上、そして納期短縮。これらの課題を一気に解決する鍵が「治具の最適化」なんです。 私たちケイ・エフ・ケイは、40年間この道一筋で歩んできました。その経験から断言します：既存の治具を見直すだけで、生産性は驚くほど向上するとです！ ► 【なぜ治具改造が効果... |
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金型硬度UP！耐久性抜群の素材選定と表面処理 金型の寿命を左右する最大の要因、それは『硬度』と『耐久性』です。熊本で40年間、治工具・金型製作に携わってきた株式会社ケイ・エフ・ケイの営業担当として、お客様から最も多く寄せられるご相談がこの問題ばい。 「また金型が摩耗して交換が必要になった」「もっと長持ちする金型はないのか」そんなお悩み、よーく分かります。実際、金型の硬度と耐久性を適切に管理できれば、生産コストは大幅に削減できるし、製品品質も安定するとです。 ►【素材選定が全てを決める】基本中の基本 金型の性能は、まず素材選定で8割が決まります。使用環境や加工対象によ... |
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歪みを抑制た加工で精度向上！2000ｍｍを平面度0.01以下に！サブテーブル治具を設計～製作まで一式受注 ►【製造現場の精度向上が企業競争力の要】 製造業界では、製品精度の向上と加工効率の最適化が企業の生存戦略となっています。特に精密部品の製造において、《歪みを抑制し加工》精度を保つことは品質向上に直結する重要な課題です。 多くの製造現場で発生している問題をご存知でしょうか？ ・加工時のワークの歪みによる寸法精度のばらつき ・治具の平面度不良による製品不良率の増加 ・サブテーブルの平行度不足で生じる加工面の品質低下 ・既存治具の限界による生産性の停滞 こ... |
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金型・治工具の耐摩耗性向上｜材料選定と表面処理の効果比較 【製造現場で直面する耐摩耗性の課題】 製造現場で金型や治工具を使っとる皆さん、こんな悩みはありませんか？「またこの金型、摩耗で交換せんといかん」「治具の寿命が短すぎて、コストが膨らむばっかり」。特に自動車部品や半導体製造装置の部品製作では、高精度を維持しながら長期間使用できる金型・治工具が求められます。そこで重要になるのが、材料選定と表面処理による耐摩耗性向上の戦略です。 【材料選定による耐摩耗性向上のアプローチ】 ►基材となる鋼材の特性比較 耐摩耗性を考える上で、まず基材の選定が重要になります。代表的... |
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【二輪部品×無電解ニッケルめっき】耐久性・寸法精度を同時に確保する 「同じ条件で処理しているのに膜厚ムラが出やすい」 「外観ムラや変色が発生してしまう」 二輪部品に無電解ニッケルめっきを採用されている方でこのようなお悩みはありませんか？ そうした課題に対して、三光製作では【プロセスの安定性と再現性】にこだわった無電解ニッケルめっきを提供しています。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ●━━【無電解ニッケルめっき】の特長━━● ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ◆膜厚精度は±10％以内 二輪部品... |
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精密クリアランス管理で部品フィット感を極める加工・組立サービス ►【相手部品との完璧なフィット感を実現する】精密加工・組立てのスペシャリスト 製造業の現場で「部品がうまく嵌まらない」「組立後にガタつきが発生する」といったお悩みはありませんか？そんな課題を解決するのが、私たちケイ・エフ・ケイの《クリアランス管理のプロフェッショナル技術》です。 ★40年間培った精密加工技術で、0.001mm単位の寸法管理を実現 半導体製造装置や自動車部品の世界では、わずか数ミクロンのズレが製品の品質に大きく影響します。当社では三次元測定機をはじめとする最新の測定機器と、熟練技能者の経験を組み合... |
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当製品はケーシング、材質FCD450(球状黒鉛鋳鉄「ダクタイル鋳鉄」Ｆ 鉄 Ｃ 鋳物 Ｄ 延性のある)に無電解ニッケルメッキ。(膜厚25μ) マスキング工程。 マスキングとは、めっきを付けたくない部分をめっき前に何かしらで覆うことでめっきの成膜を阻害し、部分的にめっきを付けなくなるする方法です。 無電解ニッケルメッキとは？ 文字通り電気を使用しないでめっき処理を行うことです。無電解ニッケル鍍金は、還元剤である次亜リン酸塩が酸化され亜リン酸塩になります。このとき、電子を放出し、ニッケルイオンを還元し、ニッケル(めっき被膜)となります。この反応が進むのは、触媒である鉄(製品)により... |
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【スピンドル選び、こんな見落としありませんか？】 スピンドルの選定は、加工現場の生産性やコストに直結する重要な判断です。しかし「とりあえずスペックで選ぶ」「価格だけで決める」といった判断が、思わぬトラブルや後悔の原因になることも。そこで今回は、スピンドル選定で失敗しないためにチェックすべき5つの視点を解説します。技術・コスト・将来性まで、スピンドル選びに自信を持ちたい方は必見です。 【視点①：回転数と加工に適したバランスを】 高速加工のニーズに応えるには、適切な回転数の選定が欠かせません。特に微細な穴あけや小径ドリル加工では、20,000rpmを超える回転数が必要とされるケースも増え... |
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【CNC自動旋盤の性能を左右する「スピンドル」の役割とは】 微細な加工精度と量産効率が求められるCNC自動旋盤において、「スピンドル」は加工の品質と生産性を決定づける重要な要素です。特に小径工具を用いた高速切削では、スピンドルの回転精度や剛性、取付互換性が現場の成果を大きく左右します。今回はCNC自動旋盤に適したスピンドルの選定ポイントと、対応メーカー別に注目されている高速回転ツールについてご紹介します。 【高精度加工に求められるスピンドルの性能とは】 CNC自動旋盤においてスピンドルが果たす役割は、単なる回転駆動装置にとどまりません。以下のような特性が求められます。 ・振れ精... |
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表面処理：硬質クロムめっき 仕上げ：高精度研磨、鏡面仕上げ ■コーター用精度ロール製作の実績多数あります！！ コーター用ロールはコーティングロール、アプリケーションロール、メタリングロールなどのリバースコーターにおいて塗工液を基材へと塗布する役割を担うロールであり、その塗工膜厚はロールの回転速度とロール同士の隙間で調整が行われ、薄膜かつ均一な塗工をするために回転時の振れやロールの真円、円筒が高精度であることが求められます。 ロールはシンプルな外観に反して非常にに精密な工業用部品です。ロールに求められる精度が高度なものになるほど加工は難しくなり、納入されたロールが要求精度を満たしてい... |
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