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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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カメラ鏡筒 薄肉成形 0.2mmまで実績あり。試作品は、切削、機械加工で・・・・。 量産品、立上品は超精密金型を短納期で製作します。 |
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自動車用モールドバスバー 電気自動車、ハイブリッド車のインバータ部分に使用されています。 大電流を流すことが可能です。 |
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パイプ材からの複合加工で確実なホース固定を実現｜旋削・マシニング・メッキの一貫対応 ───────────────────────────────────── ►【配管システムで直面する課題とその解決の必要性】 製造現場では今、配管システムの信頼性向上が大きな課題となっています。特に自動車や建設機械、産業機器において、ホース等を確実に固定するための部品は、システム全体の安全性を左右する重要な要素です。 従来の固定部品では、以下のような問題が頻発しています： ・振動による緩みやガタつき ・腐食による強度低下 ・加工精度のばらつきによる取り付け不良 ・複数業者への発... |
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自動車用モールドバスバー 2mm厚のU、V、Wバスバーをインサートしております。 車載インバータに使用 |
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NC自動盤加工で実現する無人パイプ材・丸棒の全自動バー材加工システム ►【製造業が直面する深刻な人手不足と生産性向上の課題】 製造業の現場では今、かつてない人手不足に直面しています。特にパイプ材や丸棒の精密加工を手がける企業では、熟練工の確保が年々困難になり、生産性向上が急務となっています。 従来の加工方法では、オペレーターが材料供給から加工完了まで常に機械に張り付いて作業する必要がありました。しかし、夜勤や長時間労働の負担、そして何より人的ミスによる品質のばらつきが、企業の競争力を削いでいるのが現実です。 「うちの工場でも人手が足りんくて、夜中まで残業が続いとるんよ.... |
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【小径パイプの塑性加工】スチールパイプ・ステンレスパイプの精密端末加工技術 ►【小径パイプの塑性加工が変える製造現場の常識】 製造業界で今、小径パイプの塑性加工技術が革命を起こしているのをご存知でしょうか。特にΦ6.35×t0.7といった薄肉小径パイプの端末加工において、従来の機械加工では実現困難だった高精度・高効率加工が可能になっています。 スチールパイプやステンレスパイプの小径製品では、端末加工、曲げ加工、メッキ処理を組み合わせた複合加工が求められることが多く、これまでは複数の業者に分散発注する必要がありました。しかし、小径パイプの塑性加工技術の進歩により、パイプの切断か... |
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►【小径パイプ加工における製造業の課題】 現在の製造業界では、《塑性加工製品》の精密加工に対する要求が年々高まっています。特に小径パイプを使用した製品では、従来の加工方法では限界があり、多くの企業が以下のような課題を抱えています。 ●複雑な形状加工による歩留まり低下と製造コスト増加 ●スプール成形とバルジ成形の品質安定化の困難 ●多工程にわたる外注管理と品質保証の問題 ●曲げ加工における形状精度のバラツキ 特に小径パイプΦ8×1.0ｔの切断、両端カエリ取り、両端バルジ加工、中央部スプール加工、そして曲げ加工を行った製品です。このような複雑な工程を要する製品については、従来の分業体制... |
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【自動車用エンジンのウォータパイプ】一気通貫対応で解決する製造課題 自動車業界において、エンジンの冷却システムを支える《自動車用エンジンのウォータパイプ》は、まさに心臓部を守る血管のような存在やけん、品質と信頼性が何より大切なんです。しかし、多くの製造メーカー様が「パイプ材の切断から表面処理まで複数業者に依頼せないかん」「品質のバラつきが心配」「納期管理が大変」といった課題を抱えておられるのが現状です。 ►【業界が直面する深刻な製造課題】 現在の自動車部品製造において、特にスチールパイプを使用したウォータパイプ製造では、以下のような課題が顕在化しています。 《工程分散に... |
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►【製造業が直面する機械加工の課題】 現在の製造業界では、《機械加工製品》の品質向上と生産効率の両立が大きな課題となっています。特に自動車部品をはじめとする精密部品では、鍛造素材から最終製品まで一貫した品質管理が求められており、多くの企業が以下のような悩みを抱えています。 ●複数の協力会社への分散発注による品質のバラツキ ●納期調整の困難さと管理工数の増大 ●マシニング加工から表面処理まで、工程間の品質保証の問題 ●少量多品種生産における単価上昇 特に鍛造素材から側面、上面の平削り、穴明、タップの機械加工製品で自動車の取り付けられます部品については、精密性と耐久性の両方が要求される... |
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NC自動盤による精密全切削加工で実現するパイプ材・棒鋼一気通貫製品 ►【業界の製造課題と解決への道筋】 製造業の現場では、パイプ材・棒鋼の長材（4000mm以下）から完成品まで一気通貫で加工できる技術力を持つ加工業者を見つけるのが困難な状況が続いています。多くの企業が複数の外注先に依存し、品質管理や納期調整に頭を悩ませているのが現実です。 特にNC自動盤による全切削製品においては、鉄・ステンレス・黄銅・アルミといった多様な材料への対応力と、高精度な加工技術の両立が求められます。しかし、従来の分業体制では品質のばらつき、コスト増、管理工数の増大といった課題が避けられませんでした。 こ... |
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