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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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ステライト溶射品追加工×マシニング×ワイヤー ► 高硬度HV600～650を実現！ステライト溶射品追加工の実力 ───────────────────────────── ► 製造現場の摩耗問題を解決する「ステライト溶射品追加工」とは 製造現場で「部品の早期摩耗」「高温・高圧環境での耐久性不足」でお困りではありませんか？これらの問題を根本から解決するのが「ステライト溶射品追加工」技術です。 ステライト合金はコバルトをベースに、クロム、タングステン、炭素などを含む特殊合金で、HV600～650（HRC55～58）という驚異的な高硬度と優れた耐摩耗性・耐食性・耐熱性を兼ね... |
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株式会社ティーエイチエーは製造現場の課題解決をテーマにした情報発信をします。 「空気の約8割を占める窒素」。 （窒素の存在を別記事でしてます 窒素とは？──空気の中に隠れていた、便利で安全な“もうひとつの選択肢” https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/271782/ では、なぜ窒素はそれほど便利で安全に使えるのでしょうか？ 今回は、意外と知られていない「窒素というガスの基本的な特徴」を、分かりやすく解説します！ 特徴1： 実は「酸素よりほんの少し軽い」 空気といえばどれも同じ重さに思えますが、実... |
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◎ 窒化処理とは 窒化処理は表面硬化熱処理の表面硬化法で、 鋼に窒素を拡散進入し、表面を硬く仕上げる事です。 金属そのものを化合させるため、高度強化という加工にあって、寸法の変化が小さく、元となる金属の重量の増加が少ないことが挙げられます。 加熱温度が焼入れに比べて低いため、金属そのものの変形が少ないことも特徴であるといえます。 窒化処理の目的として、耐磨耗性、耐疲労性、耐腐食性、耐熱性の向上です。処理温度、時間、ガスの種類によりいろいろな特性が得る事が出来ます。 また、窒素という環境に害のない気体を用いた加工手法であり、環境面や安全面への影響も少なく、総じて優秀な金属の効果... |
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ローレット加工は、金属部品の表面に規則的なギザギザ模様を刻む加工方法であり、滑り止め効果や装飾性、さらには機能性の向上を目的として幅広い分野で利用されています。特に、丸物加工における段差やR部分に施されたローレット加工は、見た目の美しさだけでなく、実用性を兼ね備えた高精度な加工技術の一例です。本記事では、写真に示されるような「R部分に施されたローレット加工」を中心に、その特徴・メリット・加工方法・適用分野について詳しくご紹介いたします。 1. ローレット加工とは？ ローレット加工（Knurling：ナーレット加工とも呼ばれる）とは、専用のローレット工具を用いて、金属表面に一定のピッ... |
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【ステンレスを塗装する方法】 塗装してもすぐ剥がれてしまうと言われる事の多いステンレスですが、適切な塗装方法で行えば剥がれる心配はありません。 またアルミニウムなども同様の方法で塗装が可能です。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/harada... |
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新しい鉄板をシーズニングしないと、いくつかの問題が生じる 可能性があります。シーズニングは、鉄板の表面に保護的な層を 形成し、調理の効率を向上させる重要なプロセスです。 ◆シーズニングをしない場合の問題点◆ 1.錆の発生 鉄板は錆びやすい材料です。 湿気や酸性の食材と接触することで、鉄板の表面に 錆が発生する可能性が高まります。 シーズニングは錆びを防ぎ、鉄板を保護する役割を果たします。 2.食材のくっつき シーズニングを行わないと、食材が鉄板の表面にくっつきやすくなります。 これは調理中に食材が破れたり、焦げ付いたりする原因となります。 シーズニングにより... |
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クロムモリブデン鋼SCM415電動工具用ハスバ歯車｜JIS4級加工｜旋盤加工｜マシニング加工｜ギヤ・歯切り加工｜浸炭焼入れ｜一貫対応｜ギヤボックス・減速機・歯車箱製造｜月産200個対応｜品質管理 |
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◆ 電動工具用ハスバ歯車の製造でこんな課題はありませんか？ 電動工具の性能を左右する重要部品《ハスバ歯車》の製造において、騒音や振動の低減は常に大きな課題となっています。特にSCM415のような浸炭焼入れを前提とした材質では、鋼材調達から旋盤加工、マシニング加工、歯切り、そして浸炭焼入れまでの一連の工程を、それぞれ別の業者に依頼すると、品質管理や納期調整が複雑になってしまいます。 さらに、モジュール1.5、φ40×15Tというサイズで、歯車精度（旧JIS）4級相当という厳しい精度要求を満たしながら、月産200個の安定供給を実現するには、高度な技術力と充実した設備が不可欠です。 ハスバ歯車... |
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生産設備用プーリー加工なら精密旋盤加工対応のメタルテックへ ►【なぜ今、プーリー選定で悩む設計者が増えているのか】 生産ラインの高速化・高精度化が進む中、《プーリーの精度不足》が原因でトラブルを抱える製造現場が増えています。特に生産設備用プーリーでは、わずかな寸法誤差が動力伝達のロスや異音、ベルトの早期摩耗につながり、結果的に生産効率を大きく低下させてしまいます。 さらに、リバースエンジニアリングが必要な既存設備のプーリー交換では、図面がない・仕様が不明といった課題も頻繁に発生します。こうした状況で「どこに依頼すれば確実に対応してもらえるのか」と頭を悩ませている設計・生産技術... |
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【塗料の種類～下塗り・中塗り・上塗りについて～】 下塗り用塗料、中塗り用塗料、上塗り用塗料と何が違うの？と思ってしまいますが、それぞれ役割が全く異なります。 これらの役割について紹介します。 原田鉄工株式会社 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/videos Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/h... |
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本写真は、精密機械加工により製作された高品質な「旋盤ハンドル」の完成品を撮影したものである。画像に写る製品は、中央に大径の円筒ボス部を持ち、その両端にハンドルシャフトを介して丸型グリップを配置した構造となっている。全体は金属削り出しによる一体感のある仕上がりで、表面には旋盤加工特有の均一なヘアラインが美しく現れており、機械部品としての機能性と外観品質を両立した製品であることが確認できる。 本旋盤ハンドルは、汎用旋盤やNC旋盤などの送り機構、位置決め機構、締結操作部などに使用される操作用ハンドルを想定して製作されたものであり、操作時の剛性・耐久性・回転バランス・手触り感覚までを考慮した設計... |
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