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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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家電製品の内部には、高精度なプラスチック部品が多数使用されており、耐久性・耐熱性が求められます。当社HAKKAI PRECISION (THAILAND) CO., LTD.は、ISO/IATF認証を取得し、PBT（ポリブチレンテレフタレート）やPPS（ポリフェニレンサルファイド）などの高機能樹脂を用いた精密成形部品を提供しています。 金型設計から成形までの一貫生産体制により、品質と安定供給を実現し、家電メーカーの要求に対応します。 特長 高耐熱・高強度：PBT、PPSなどの高機能樹脂を使用し、高温環境下でも安定動作 一貫生産体制：設計・金型製造・成形・組立まで社内で対応 耐摩耗... |
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HAKKAI PRECISION (THAILAND) CO., LTD. (HAKKAI株式会社) (タイ アユタヤ県) |
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時計業界では、精密な部品が時計の性能・耐久性に大きく影響を与えます。当社HAKKAI PRECISION (THAILAND) CO., LTD.は、時計部品向けにPOM（ポリアセタール）やPMMA（アクリル）などの高機能樹脂を使用し、耐久性・耐摩耗性に優れた部品を製造しています。 金型設計から成形までの一貫生産体制により、品質と安定供給を実現し、時計メーカーの高い要求に対応しています。 特長 軽量・高耐久：POM、PMMAなどの高機能樹脂を使用し、耐摩耗性に優れる 一貫生産体制：設計・金型製造・成形・組立まで社内で対応 耐衝撃性・耐候性：時計の厳しい使用環境に対応 ISO/I... |
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HAKKAI PRECISION (THAILAND) CO., LTD. (HAKKAI株式会社) (タイ アユタヤ県) |
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小型部品の高精度加工で発生する寸法誤差やバラつきに悩んでいませんか？ 本ページでは、タイの製造現場でよくある課題と、それを解決するための最適な工具選びのポイントを解説します。 1. 小型部品加工における主な課題 タイ国内の精密加工業界では、小型部品の製造において以下のような課題がよく発生しています。 ・ 寸法精度のバラつき：微細な誤差が積み重なり、不良率が増加する。 ・ 工具寿命の短さ：過酷な切削条件により、工具がすぐに摩耗する。 ・ 加工熱による変形：薄肉・小径部品が熱によって変形し、精度が安定しない。 ・ 機械剛性と振動：自動旋盤や小型マシニングセンタでは、剛性不... |
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MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd. (A Sales Company of MITSUBISHI MATERIALS) (タイ バンコク) |
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機械部品や自動車部品の製造において、表面硬度と寸法精度の両立 は非常に重要です。軟窒化処理（Gas Soft Nitriding） は、低温で行うガス制御熱処理技術であり、歪みや割れを防止しながら表面の耐摩耗性を向上させます。 このプロセスにより、シャフト、ギヤ、ピン、ブッシュ などの精密部品に適した、滑らかで高硬度の表面層を形成します。 プロセスの原理 軟窒化処理（Gas Soft Nitriding） は、アンモニア（NH₃）およびキャリアガス を含む雰囲気中で、570°C以下の温度にて部品を加熱します。窒素原子が鋼表面と反応し、表面には高硬度の化合物層（ε-Fe₂₋₃N）が、内... |
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機械部品の表面は、長期間の使用により酸化や腐食が進行し、強度・機能性・外観品質を損ないます。この問題を解決するために開発されたのが、ホモ処理（水素気処理）です。本プロセスは、水蒸気と水素を含む雰囲気中で鋼表面を制御酸化し、緻密で安定したFe₃O₄（マグネタイト）酸化被膜を形成することで、防錆性・耐食性を大幅に向上させます。また、薬品を使用しない環境負荷の低い表面改質技術としても注目されています。 処理の原理 ホモ処理（水素気処理）は、鋼材を 400〜450℃ に加熱し、水蒸気を含む水素雰囲気中で制御酸化を行うプロセスです。この際、鉄の表面に化学的に安定したFe₃O₄層（マグネタイト層）... |
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マグネティックプレート「PL」は、クーラントタンクや油圧タンク内の磁性体切粉やスラッジを効率的に除去するための製品です。このプレートは磁力を利用して切粉を吸着します。、タンク内の清潔さを保つと同時に、機械のメンテナンス頻度を削減します。水平設置だけでなく垂直設置にも対応しており、狭いスペースでも設置可能です。 ■ 特長 ・柔軟な設置性：水平および垂直のどちらでも設置可能。 ・高効率な異物除去：強力な磁力で磁性体の切粉やスラッジを効果的に捕捉。 ・環境負荷の低減：消耗品が不要で、産業廃棄物の無い設計。 ■ 仕様 ・設置方法：水平および垂直設置対応 ■ 用途 ... |
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■ Clutch Hub の価値と特長 Daido Steel (Thailand) が製造する「Clutch Hub 」は、熱間横型鍛造（SHF）、鍛造自熱焼準（FN）による一貫した高効率成形により、総コストの削減と生産性向上を実現します。 ■ 対応サイズと仕様 外径φ125mmまでのギヤ、クラッチハブなどの熱間鍛造品。 ■ 工程と生産体制 材料切断から鍛造、熱処理、最終検査までを社内で一貫して行うことで、安定した品質と短納期供給を実現しています。多品種小ロットから大量生産まで柔軟に対応できる体制を備えています。 ■ 適用例と用途 自動車のトランスミッション部... |
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Daido Steel (Thailand) は、冷間ロールフォーマー（CRF）技術を活用し、高精度で複雑な形状の部品を効率的に成形しています。材料の無駄を減らし、表面仕上げ性にも優れるため、自動車、機械、ロボット業界での大量生産に最適です。 ■ 複雑・高精度部品に対応するCRF成形技術 冷間ロールフォーマー（CRF）は常温で加工を行うため、内径・外径を含む寸法を高精度で成形できます。高精度が要求される量産品に適した技術です。 ■ CRF技術の特長 ・ 高精度 – 内径・外径の寸法を厳密に成形可能 ・ 複雑形状に対応 – 内外の溝、段付き形状、リング形状、球面などにも対応 ... |
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Daido Steel (Thailand) では、SHF（横型熱間鍛造）とCRF（冷間ロール成形）を組み合わせた複合技術を活用し、高精度な部品を大量にかつ効率的に生産しています。加工工程やコストを削減できるため、中空形状や複雑な形状を必要とする自動車、ロボット、農業機械産業に最適です。 ■ SHF × CRF 複合技術による一貫生産の特長 ・ 鍛造＋冷間仕上げ – SHFで基本形状を形成後、CRFで寸法や表面精度を調整。切削加工を最小限に抑え、高精度を実現 ・ 社内一貫生産体制 – 材料切断から品質検査まで、全工程を社内で完結。外部サプライヤーに依存せず、リスクを低減 ・ コスト... |
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SPRTのリレーパレットレンタルシステムは、RFIDパレット管理「TRAXGO®」を搭載。 返却不要のパレットシェアリングで物流コストを削減し、サプライチェーン全体の効率化を実現します。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 🔁 リレーパレットレンタルシステムとは ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ SANKO Pallet Rental (Thailand) Co., Ltd. (SPRT) が提供する リレーパレットレンタルシステム は、 サプライチェーン全体での パレット循環効率化（パレットシェアリング） を実現す... |
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