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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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研削、フライス加工、EDM（放電加工）、ワイヤーカット、ラッピングからTAC SHIMの製造まで、金型製造の最先端技術を活用し、包括的な高品質を実現します。 当社は、研削、フライス加工、ショルダーパンチ部品の精密研削、EDM（放電加工）、ワイヤーカット、ラッピング、TAC SHIMの製造を含む高精度の金型製造サービスを提供しています。これらの技術の組み合わせにより、高精度かつ高品質の金型を製造し、お客様の多様なニーズに応えます。 ■ 特徴 研削：滑らかな表面と高精度を実現します。 フライス加工：複雑な形状の金型を正確に製造します。 ショルダーパンチ部品の精密研削：特殊形状部品... |
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当社は、金属表面処理の最前線を担う電解めっきおよび無電解めっきサービスを提供しています。無電解めっきではニッケルや金、電解めっきではニッケル、金、鉛、鉛フリー、銅など、幅広い材料に対応しています。この技術は、自動車部品、電子機器、ジュエリーなど、多種多様な業界での使用に最適です。これにより、金属部品の耐久性、耐食性、美観を高めるとともに、特定の機能的要求にも応えます。 ■ 特長 無電解めっき ニッケルめっき: 耐摩耗性と耐食性を向上させる理想的な選択肢。 金めっき: 優れた導電性と耐食性を提供し、電子機器や高信頼性部品に最適。 電解めっき ニッケルめっき: 均一なめっき厚で... |
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ガラス-金属封止部品は、高いシール性能を求められるコンプレッサー用ヘルメティック端子に特化した製品です。この製品は、REFタイプ、シリンダータイプ、自動車タイプの3種類を揃えており、特に冷蔵庫や自動車産業での厳しい環境条件に対応します。これらの部品は、漏れや汚染を防ぐ優れた封止性能と高い耐久性を兼ね備え、長期間にわたって機器の安定した動作を支えます。 ■ 特長 優れたシール性能: ガラスと金属の組み合わせにより、漏れや汚染を防ぎます。 高温耐性: 高温環境でも性能を維持し、機器の安全性を向上。 耐腐食性: 化学薬品や湿気に強い耐腐食性材料を使用。 多用途対応: REFタイプ、シリ... |
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Mg:airマグネシウム空気電池は、災害や停電時に即座に使える充電不要の非常用電源です。KEM (THAILAND) CO., LTD. は、タイ・チョンブリー県に拠点を構え、国内外にわたり家庭、避難所、医療機関への安定した電力供給をサポートしています。マグネシウムをアノード（正極）に使用し、長期保存や軽量設計で、非常時の頼れる電源として注目されています。 ■ 特長 燃料不要・充電不要：いつでもすぐに使用可能 軽量設計：約3kgで持ち運びが容易 騒音・有毒ガスなし：安全で環境にも優しい 長期保存：塩水を注入しなければ5年間保存可能 大規模停電対応：直列・並列接続で電圧調整可能 ... |
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ソレノイドは電気エネルギーを高精度な機械的動作に変換するデバイスであり、自動車、OA機器、家庭用機器、自動化システムなど、さまざまな産業機械の制御に適しています。 ■ 特長： ・ 高精度な制御： 電気信号に対する応答が速く、安定した制御が可能。高精度な操作が求められる機器に最適です。 ・ 幅広い用途に対応： 自動車産業、オフィス機器、家庭用機器、工場機械など、多様な業界に適応します。 ・ 耐久性と信頼性： 長寿命設計で、メンテナンスの頻度を低減します。 ・ コンパクト設計： 小型ながら強力な駆動力を発揮し、限られたスペースにも設置可能です。 ■ 製品仕様： ・ 作動モード... |
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EDPメッキは外面の見せ方を重視し、高い品質管理も求められます。 製品対象: ルーフレール 材質：アルミニウム プロセスの詳細: EDP ■特長 ・ アルミニウム素材の選定: 軽量でありながら高い強度を持つアルミニウムを使用し、自動車の燃費効率とデザイン性を向上させます。 ・ 高品質EDP塗装: 緻密な工程管理により、アルミニウムの表面に均一な塗膜を形成し、優れた耐候性と耐食性を確保しています。 ・ 外観の美しさ: EDP塗装はルーフレールの外面に焦点を当てており、見た目の印象を高めると同時に、品質の高さを保証します。 ■仕様 ルーフレールは、軽量で耐腐食性に... |
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機械や自動車産業において、ギヤ や シャフト などの高トルク・高衝撃を受ける部品は、表面摩耗による劣化が課題となります。 内部の靭性を維持しながら、表面のみを硬化させることで、部品寿命を大幅に延ばすことが可能です。 この要件を満たすために採用されるのが 浸炭処理（Carburizing） であり、耐摩耗性・耐疲労性に優れた表面と、靭性を保った芯部を実現します。 プロセスの原理 浸炭処理（Carburizing） とは、炭素濃度の高い雰囲気ガス中で 800～980°C に加熱し、炭素原子（Carbon Atoms） を鋼材表面に拡散させるプロセスです。炭素が鋼の結晶構造に浸透し、浸炭層（... |
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機械および自動車産業において、金属疲労（Metal Fatigue） は高負荷部品の早期破損や亀裂の主な原因です。この課題を解決するために使用されるのが、機械的表面処理技術である ショットピーニング（Shot Peening） です。ショットを高速で表面に衝突させ、圧縮残留応力 を発生させることで、引張応力による亀裂発生を抑制し、部品寿命を延ばします。熱を加えないため、寸法変化や組織変化の心配がなく、既存の熱処理部品にも適用可能です。 プロセスの原理 ショットピーニング は、高圧空気を用いて微小な金属ショットまたはセラミックショットをワーク表面に衝突させるプロセスです。衝突によって微細... |
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クーラント装置は製造現場において重要な役割を果たしていますが、長期間の使用により劣化や性能低下が避けられません。これにより、予期せぬトラブルが発生し、生産ライン全体に影響を及ぼす可能性があります。株式会社ブンリのクーラント濾過装置サービス点検は、こうした課題に対応するために開発されました。専門的な知識を持つスタッフが定期的な点検を行うことで、装置の最適な状態を維持し、トラブルの発生を未然に防ぎます。 ■ 特長 株式会社ブンリのクーラント装置サービス点検には以下の特長があります。 ・トラブル予防 定期点検により、小さな異常を早期に発見し、大規模な故障を防ぎます。 ・コスト削減 ... |
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CNC機械や旋盤などを多用する工場では、クーラント（冷却液）は、切削加工中の冷却・潤滑を担う非常に重要な液体です。しかし、長期間使用すると、クーラントに不快な臭いが発生し、作業環境に悪影響を与えるだけでなく、より深刻な問題の兆候である可能性もあります。 ■ クーラントの臭いの原因とは - 金属くずやスラッジの蓄積 - バクテリアやカビの繁殖 - 未ろ過の潤滑油や異物による汚染 - 効果の低い、またはメンテナンスされていないフィルターシステム ■ クーラントろ過の専門企業「BUNRI」 日本のBUNRI（ブンリ）は、液体と固体の自動分離システムの開発に長... |
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