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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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Anttekは、カメラ用スクリューマウントの製造において、アルミA5052材を用いた高精度なフライス加工・旋盤加工に対応しています。ベトナム・ハノイに構える自社工場には、最新鋭のCNC加工機を多数導入し、±0.005mm以下の精度を実現。複雑な形状やネジ部を伴うカメラ用スクリューマウントの精密加工を得意とし、日本市場を中心とした長年の輸出実績があります。 ■ Anttekの精密機械加工の特長 - 高精度対応：スクリューマウント製造において、アルミA5052材を用いたフライス・旋盤・タップ加工で、高い寸法安定性を実現 - 多様な材料対応： 多様な材料対応： アルミ（A5052、A7075）... |
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1/1000mm単位の超精密加工技術で、マイクロモーターの性能を極限まで引き出す。 それが、私たちの提供するPEACE-LON®ブランドの焼結含油軸受です。 粉末冶金技術を駆使し、金属粉を焼き固めて製造するこの軸受は、内部に潤滑油を含浸させた自己給油機能を持ち、メンテナンスフリーと優れた静粛性を実現します。当社の原料ラインナップは100種類以上、お客様のあらゆるニーズにお応えします。 特に私たちが誇るのは、小物に特化した製品ラインナップです。最小内径0.5mmから最大外形22mmまで、お客様の設計に合わせた最適なサイズの軸受を提供いたします。 すでに自動車のパワーウインドウやサンル... |
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CNCTECH は、±0.02mmの成形公差管理と最大3kgまでの大型製品に対応可能な射出成形ラインを活かし、通信機器・制御装置・電子筐体などの高精度樹脂部品の量産供給を実現しています。VNPTやMobifoneなどベトナム主要企業への納入実績も多数あり、品質・納期に対して信頼できる成形パートナーとして選ばれています。 ■ 特長 最大3kgの大型製品対応の成形機（80t〜700t／計79台）で各種筐体にも対応 ±0.02mmの高精度射出成形により、バリ・変形を抑制し安定量産 高機能樹脂対応：ABS、ASA、PC、PBT など、各種材料で実績あり 組立・印刷・梱包までの社内一貫体制によ... |
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KANOUのショットカウンター（Digital Shot Counter）は、高精度なショット数カウントとリアルタイム監視で、金型管理を 効率化・可視化・低コスト化。高速プレス用金型・深絞り金型・プラスチック金型、 – 治具・ & 付属品、 – リアルタイムモニタリング用途など、 世界中の製造業で採用されている最新ソリューションです。 🚀 主な特長 - GPS搭載により金型の不正利用を防止：無断での外部委託や転用をブロック。 - リアルタイム監視：稼働中は4時間ごと、非稼働時は12時間ごとにデータを自動送信。 - ショット数を100%正確にカウント：生産回数を自動で記録... |
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金属から樹脂まで幅広い素材に対応。多品種小ロットから量産まで、ベトナム工場で高精度CNC加工を実現します。 【概要】 当社ベトナム工場では、アルミやステンレスなどの金属だけでなく、樹脂素材の精密CNC加工にも対応しています。試作・小ロットから大規模量産まで柔軟に対応可能で、日本品質の管理体制を現地で実現。コスト削減と短納期を両立し、多様なニーズに応える体制を整えています。 【特長】 - 金属（鉄、ステンレス、アルミ）から樹脂（POM、アクリル、ナイロン等）まで加工可能 - CNC旋盤、マシニングによる高精度加工（±0.01mm対応） - 多品種小ロットから量産までスムー... |
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ベトナム量産のコスト優位性と日本基準の品質管理で、高精度な精密機械加工を安定供給します。 【概要】 当社のベトナム工場は、CNC旋盤・マシニングセンタ・複合加工機を駆使し、高精度な精密機械加工部品を製造しています。現地での生産により大幅なコストダウンを実現しつつ、日本人技術者による厳格な品質管理体制を導入。小ロット試作から量産まで対応し、安定した品質と納期を保証します。 【特長】 - ベトナムでの生産によるコスト競争力 - 日本人技術者による工程・品質管理 - CNC旋盤、マシニング、複合加工対応 - ±0.01mmの高精度加工が可能 - 小ロット試作から数千個単位... |
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硬質材SUS303での複数曲げ加工にて、平行度0.3mmを実現。ベトナム拠点から高精度板金を安定供給します。 【概要】 精密板金加工の曲げについての事例です。難加工材であるSUS303を使用し、波状13回曲げ、両端の複数曲げを含む複雑な成形を行いました。高い精度要求に応えるため、加工工程や材料方向の工夫を取り入れ、平行度0.3mmという高精度を達成しました。 【特長】 ・材質：SUS303（硬質で反りやすいステンレス材） ・波部分：13回曲げ、両端部分：各3回曲げ ・加工サイズ：90mm × 250mm ・平面度：0.3mm以内 ・使用設備：AMADA HG1003 ベ... |
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切削加工からプレス加工へ転換し、過給機バルブ部品で納期80％短縮・コスト15％削減を実現した事例をご紹介します。 【概要】 本事例は、摺動精度が求められるオートバイ用過給機バルブ部品を、従来の切削加工からプレス加工に転換したものです。従来の切削加工において、摺動部の面粗度を高く保つことでスムーズなピストン運動を実現していました。しかし切削加工のために加工時間が長く、納期とコストに課題がありました。これをプレスに置き換えたことで大幅な改善を実現しました。 【特長】 ・材質：SPCC、板厚 t1.6mm ・月産30,000個の安定供給実績（10年以上継続） ・せん断面と破断面の... |
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ロストワックス鋳造の異物混入対策 | 一貫制御で異物混入を防止 【異物混入の課題と発生原因】 ロストワックス鋳造における異物混入は、鋳物の内部や表面に不要な粒子や残渣が混入することで、品質不良や後工程の不具合を引き起こす主要な原因の一つです。 主な発生原因としては、金属溶解時の不純物、鋳型内の残留物、ワックスや鋳型材の不完全除去などが挙げられます。 【KOBAYASHI CASTINGの対策と工程管理】 KOBAYASHI CASTINGでは、以下の技術と工程で異物混問題に対応しています： - **自動脱ロウ装置（オートクレーブ）により、ワックス残渣を完全除去 - 中・高周波... |
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熱間鍛造によるオートバイ用ブラケット製造技術 DISOCOは、熱間鍛造技術を活用し、オートバイ用ブラケットを高強度・高精度で製造。さらにクランクシャフト、カムシャフト、パイプフィッティングなど多様な部品にも対応します。 ■ 概要 ベトナム北部に拠点を構える金属加工メーカーDISOCO（Song Cong Diesel Co., Ltd.）は、熱間鍛造分野において豊富な経験を有しています。特にオートバイ用ブラケットは、耐久性・剛性・寸法精度が求められる重要部品であり、DISOCOでは素材選定から鍛造、機械加工、検査まで一貫して行うことで、高品質な製品を安定供給しています。 ■ 特... |
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