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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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ABSの押出成形品ですが、透明な成形です。 透明製品の押出成形は、異物の混入を嫌うため、管理が困難です。 当社は、高い管理技術を持ち、このような透明な押出成形品を作ることが出来ます。 お客様のご要望により、ロット数や公差に対応可能ですので、 光学系の透明部品、少しくすんだ透明部品、クリアな透明部品と、様々な透明部品を提供する事ができます。 |
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アンダーブラケット（Under Bracket） ・材料：S20CR、S35C ・重量：2〜7 kg |
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【旋盤加工とフライス加工によるプレート（S45C）製造 ロンハウ省（ベトナム）】 旋盤加工とフライス加工の双方が必要な加工事例です。 この事例のプレート（S45C）の加工は弊社の中では標準的な加工で、旋盤とフライス両方を組み合わせて対応しています。 ベトナムのロンハウ省で、旋盤加工とフライス加工が必要な発注先を探している方はぜひお気軽にお問い合わせください。 【特徴】 このプレートは、Φ65x15mmで、材料はS45C（日本製）を使用しています。 この事例のように、旋盤加工とフライス加工の両方が必要な加工は、弊社の得意分野の一つです。 大野精工ベトナムは、旋盤を10台（うち... |
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当社は、ステンレス（SUS303、SUS304）をはじめ、特殊鋼、アルミ（A5052）、銅（C2600、C1100）、樹脂など多様な材質に対応し、最新設備を活用したフライス・旋盤加工を含む高精度な機械加工を実現しています。また、長年にわたり日本企業との取引経験があり、日本基準の高い品質を確保しながら短納期のオーダーにも対応可能です。 【仕様】 材料：SUS303、SUS304、SUS316、SUS430など各種ステンレス鋼 対応加工：フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ねじ切り、表面仕上げ 加工精度：±0.01mm 対応ロット：小ロット試作から大ロット量産まで柔軟に対応 ... |
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小物部品の高精度な旋盤加工と大量生産 に対応する専門メーカーです。長年にわたり日本企業との協力を重ね、培った技術力と品質管理ノウハウを活かし、±0.01mmの精度での旋盤加工を実現 しています。 鉄、ステンレス、アルミ、銅、エンジニアリングプラスチックなど多様な材質の旋盤加工 に対応し、最新のCNC旋盤や自動旋盤を活用した自動化プロセス により、小物部品の小ロット試作から大量生産まで柔軟に対応可能です。 当社の旋盤加工技術の特長、大量生産に対応可能な生産設備 について詳しくご紹介します。 【Yamaguchiの旋盤加工の特長】 熟練した技術者と長年にわたる日本企業との協力実績を活かし、... |
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当社は、熱間鍛造技術を駆使し、高品質な鍛造製品を安定的に供給しています。最新の油圧式鍛造ハンマーと鍛造プレス機を活用し、SUS316、SCM420H、S45C、S48C、35XM、S20CRなど多様な材料に対応。0.5kgから25kgまでの幅広い製品サイズに対応し、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。 さらに、一貫生産体制を確立し、鍛造から機械加工、熱処理までを自社で対応。ISO 9001およびIATF 16949に準拠した厳格な品質管理のもと、高品質な製品を保証し、日本企業をはじめとするグローバルなお客様の要求に応えています。 生産拠点はベトナムとなります。 ... |
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【鋳巣不良とは】 鋳巣（ちゅうす）不良とは、アルミダイカスト鋳造時に金属内部に発生する気泡や空隙のことを指します。この鋳巣不良は、アルミダイカスト製品の強度や耐久性を低下させ、最終製品の性能や寿命に悪影響を与えます。特に自動車や電子部品のように高い信頼性が求められるアルミダイカスト製品では、鋳巣不良の低減が重要課題となっています。 【鋳巣不良の主な原因】 空気の巻き込み：溶融アルミニウムを金型に流入する際、空気が巻き込まれて内部に気泡が発生する ガス発生：溶融アルミニウムに含まれる水分や不純物からガスが発生し、金属内に閉じ込められる 冷却不均一：金型内での冷却速度が異なること... |
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当社のロストワックス鋳造は、製品の一貫した品質を確保するため、金属成分分析から最終の品質検査に至るまで、全工程を厳格に管理しています。鋳造前の材料選定段階から、化学成分を正確に分析し、JIS G 5121に準拠した品質基準に適合するかを確認。その後、精密なロストワックス鋳造を経て、寸法検査・硬度測定・外観検査など多角的な検査を実施し、製品の信頼性を保証しています。これにより、医療、半導体、水道・ガス関連など高品質を求められる業界においても、安定した納品を実現しています。 生産拠点はベトナムです。 【社内品質管理体制】 ロストワックス鋳造品の品質を安定的に確保するために、各種検査機器を... |
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ロストワックス鋳造による精密部品製造に加え、鋳造後の後加工までを社内で行う一貫生産体制を整えています。JIS規格（JIS G 5121）に準拠した鋳造技術を基盤とし、医療・半導体・水道ガス・機械部品など、要求品質の高い分野でも安定した納品実績があります。また、金型設計、ロストワックス鋳造、機械加工、表面処理、品質検査までを自社内で完結することにより、品質の一貫性と短納期対応を両立しています。 生産拠点はベトナムです。 【KOBAYASHI CASTINGの一貫生産体制の特長】 鋳造後の後加工に対応：ロストワックス鋳造を専門とする工場でありながら、鋳造後の高精度な後加工も社内で一貫対応... |
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【日本品質を支えるベトナム拠点のハーネス加工技術】 Prec Vietnamのワイヤーハーネス加工技術は、PDF図面からCAD作成・検査図対応まで一貫対応。日本品質の製造体制をベトナムで実現します。 Prec Vietnamは、旋盤加工を主力とする中で培った製造管理力を活かし、ワイヤーハーネスの組立加工においても高品質な体制を確立しています。ベトナム拠点ながら、日本の製造業基準に則った技術管理・品質管理が可能であり、試作から量産まで一貫対応。PDFベースの図面からCADデータを作成し、1/1スケールの結束図・検査図作成も対応できることで、設計支援の柔軟性も備えています。 【特長】... |
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