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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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高精度な板金加工・機械フレーム製作｜CNCTech Group（ベトナム） CNCTech Groupは、ベトナムにおける信頼できる精密板金加工メーカーとして、板金加工および機械フレーム製作を中心に、 高精度かつ高品質な製造サービスを提供しています。 当社は、ハノイ市・フート省ー・ホーチミン市に生産拠点を構え、 自動化装置、半導体、家電、二輪車、IoT機器などの産業分野に向けて、 試作から大ロットまで柔軟に対応し、コスト・納期・品質の最適化を実現しています。 🔧 特長 ワンストップ生産対応：レーザー切断、タレットパンチ、ベンディング、溶接、組立まで一貫対応。 日本・欧州製の設... |
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電気自動車（EV）の急速な普及は、世界の自動車産業に構造的な変化をもたらしており、部品サプライチェーン全体、とりわけ鉄鋳物業界にも大きな影響を与えています。内燃機関が徐々に置き換えられる中で、乗用車および小型商用車向け自動車産業における鉄鋳物の役割は、縮小と分化の段階に入りつつあります。 EVは鉄鋳物・砂型鋳造業界にどのような影響を与えるのか ガソリン車・ディーゼル車においては、鉄鋳物、特に砂型鋳造は、エンジンハウジング、シリンダーヘッド、トランスミッションケース、ポンプボディなどの主要部品に用いられ、長年にわたり大量生産と安定した需要を支えてきました。これらの部品は、鋳物工場にとって... |
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～歩留まり問題、設備不具合や停止が一番の損害～ ◆いま現場で起きている課題 • 製品品質がロットごとにばらつく • 設備の動作が日によって変わる • 圧力調整がシビアで歩留まりが安定しない • 仕上がり精度が数値通りに出ない これらの症状は一見、機械の摩耗やセンサー調整ミスに見えますが、 実はオイルの汚れが原因となっているケースが少なくありません。 ◆なぜオイルの汚れが品質を左右するのか オイルは潤滑と制御の両方を担う重要な媒体です。 しかし微粒子・水分・酸化物が混入すると、次のような不具合を引き起こします。 汚染要因 仕組み 設備への影響 微細異物 ポンプやサーボバル... |
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高精度なステンレス継手製造 ― 熱間鍛造による量産にも対応 DISOCO（Song Cong Diesel Limited Company）は、SUS316などステンレス継手の熱間鍛造製造を得意とし、工業用配管部品の安定供給を行っています。1980年の創業以来、金属加工分野で培ったノウハウを活かし、継手製品の設計・鍛造・機械加工・品質検査まで一貫して対応可能な体制を整えています。小ロットから量産まで柔軟に対応し、自動車・設備機械など多様な産業分野に継手製品を提供しています。 ■ DISOCOの熱間鍛造の特長 - 熱間鍛造による高強度加工：素材の靭性・耐圧性能を向上させる熱間鍛造技術を... |
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【オーダーメイド可能！アルミフレーム加工によるモニターラックの組み立て ベトナム】 当社は、アルミフレームを用いたさまざまな種類のラックの組み立てを得意としています。特に、日本のお客様向けに輸出するモニターラックの組み立て実績があります。アルミフレーム製モニターラックは、作業現場や管制室、コントロールルームなど、多数のモニターを監視する必要のある現場で使われる製品です。特に、当社ではブラケットを自社で設計・加工しているため、オーダーメイドのモニターラックに柔軟に対応します。 【アルミフレームを使ったモニターラックの特長】 - 柔軟な設計・加工：アルミフレームに適したブラケットを自社で... |
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【EV充電スタンド用カバーガラス｜高耐久・高透過率・屋外仕様のKANOUソリューション】 ✅ クリーンエネルギー・EV時代に求められる「高品質タッチガラス」 近年、クリーンエネルギーと電動モビリティの発展に伴い、EV充電スタンドは工業団地・都市部・駐車場・商業施設などで急速に普及しています。 その中で、ユーザー体験と製品耐久性を左右する重要部品のひとつが「カバーガラス（タッチパネル用ガラス）」です。 これは、操作性・視認性・安全性のすべてを担う“デバイスの顔”とも言える存在です。 🔍 EV充電スタンド用カバーガラスの必須要件 屋外環境で使用されるカバーガラスには、次のような性能... |
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Kobayashi Castingは、半導体業界向けの精密金属部品、特に基板用ナットのような部品の製造において、ロストワックス鋳造技術を活用した対応力を有しています。ベトナム工場では、金型設計・ワックス型成形・鋳造・機械加工・表面処理・検査に至るまで一貫して対応可能であり、短納期・安定品質を実現します。 【Kobayashi Castingのロストワックス鋳造の特長】 - 対応分野の広さ： 微細構造、高精度、材料安定性、生産環境の整備が求められる半導体業界をはじめ、医療機器、水道・ガス設備、各種機械部品など多岐にわたる分野で、ロストワックス精密鋳造による部品製造に対応しています。 -... |
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カバーガラス加工の分野において、多穴加工や図面指定による特殊形状穴は、技術力と量産時の安定性が強く求められる高度な加工領域です。 穴あけやエッジ研磨工程におけるわずかなズレでも、ガラス割れや欠けが発生し、不良率の増加につながります。 当社は、専用のCNC加工設備と長年にわたる実績を活かし、多穴対応カバーガラス加工を強みとしています。 電子機器用操作パネル、スマートホーム機器、医療機器、産業用制御装置向けのコントロールパネル用カバーガラスに幅広く対応可能です。 多穴カバーガラス加工の実績 16穴カバーガラスの初期開発段階では、歩留まりの低さ、加工時間の長期化、最終仕上げ工程における... |
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産業用・医療用・車載用途など、使用環境に応じた高性能タッチパネルへのニーズが高まっています。 KANOU PRECISIONでは、設計、材料選定、加工、光学貼り合わせまで一貫対応可能な体制を整え、お客様の課題に応じたカスタム設計のタッチパネルソリューションを提供しています。 【KANOUのタッチパネルについて】 2種類のタッチパネルを提供しています。 - 投影型静電容量方式（PCAP）タッチパネル → 静電容量方式で、マルチタッチや高感度な操作性に対応。 - 抵抗膜方式タッチパネル（Resistive） → 指やスタイラスでの操作に対応し、過酷な現場環境でも安定した... |
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医療分野で使用される鋳造部品は多岐にわたります。 - インプラント部品：骨ネジ、人工関節、歯科インプラント用アバットメント、固定ピン - 医療機器内部部品：小型バルブ、フローコントローラー、コネクター、手術器具ハンドル - 検査装置・ロボット医療機器用のフレーム、カバー、ユニット部品 これらの部品には、一般的な機械部品を超える厳しい基準が求められます。 ■ 高い幾何公差と表面品質 - 寸法公差：±0.02〜0.05 mm - 表面：ピンホール（気泡欠陥）ゼロ、鋳肌欠陥なし - 電解研磨後の表面粗さ：Ra 0.2〜0.4 µm ■ 生体材料の使用 - SCS13／SCS14（... |
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