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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【精密プレス加工メーカー選びで失敗しないための比較ポイント】 精密プレス加工を外注する際、調達担当者が重視するのは、単なる加工価格だけではありません。品質が安定しているか、希望納期に対応できるか、試作から量産まで柔軟に相談できるかなど、複数の観点から総合的に判断する必要があります。とくに自動車部品、OA機器部品、電機関連部品、医療機器関連部品のように、精度と安定供給が求められる分野では、精密プレス加工メーカー選びそのものが調達品質を左右します。 一見すると、どの会社も似たような設備を持っているように見えるかもしれません。しかし実際には、金型設計の対応範囲、プレス設備の能力、二次加工の有... |
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【徹底解説】ブラスト加工後の表面粗さ「Ra」「Rz」「RzJIS」とは？📏 金属表面処理の一つであるブラスト加工。その仕上がりを左右する重要な要素が「表面粗さ」です。 この記事では、Ra・Rz・RzJISといった表面粗さの基礎知識から、実際のブラスト加工で得られる数値の目安まで、詳しくご紹介します。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www... |
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□面削加工について これからマシニングの面削加工について説明していきます！ ❶面削加工の用語解説 面削加工は文字の通り、面を削る加工です 今まで説明した穴加工などもドリルで面を削る加工になるのですが ここで言う面削加工は素材の表面や側面を削り、 素材の寸法を小さくしたり、表面に凹凸を作るような 加工のやり方を説明していきます 今まで説明した加工と比べて頻度は少ないですが 知っておくべき加工方法です ... |
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本写真は、Φ1300の大型円盤部品を縦軸研磨盤にて高精度仕上げしている加工風景を撮影したものである。被加工物は真空ポンプ用ベース部品として使用される重要機能部品であり、材質は耐食性および被削性のバランスに優れたSUS303を採用している。直径1300mmクラスという大径ワークでありながら、平面度・平行度・面粗度の厳格な要求を満たすため、縦軸研磨による高剛性・高安定加工を実施している点が本事例の大きな特長である。 本案件のワークは、真空ポンプのベースとして装置全体の基準面となる極めて重要な部位である。真空ポンプは半導体製造装置、医療機器、分析装置、各種研究設備など幅広い分野で使用されており... |
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EEC（チョンブリー／ラヨーン）では、雨季の豪雨対策でポンプ・送風・冷却系の連続運転が常態化し、三相モーターの軸受やカップリングへの負荷が高まりやすい状況です。技術者にとっての課題は、P-F曲線※でいう「P（潜在故障）」の発生点を、ISO 10816※に整合したKPIで再現性高く掴むこと。誤検知を避けつつ、潤滑劣化・芯ずれ・不釣合い・ゆるみといった典型的モードを、電源再投入なしで運転中に同定できる仕組みづくりが本稿の焦点です。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ■ 典型モードを数値で切り分ける——軸受・芯ずれ・不釣合い ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝... |
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【塗装前の最適な処理方法とは？】 塗装前には必ず処理が必要となり、塗装の仕上がりや耐久性を左右する重要な工程です。 その前処理にはいくつかの方法がありますが、最適な処理方法を紹介します。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekko... |
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───────────────────────────── 主動軸製造｜SNC631Hポンプ部品旋盤φ32高精度加工 ───────────────────────────── ◆ ポンプの心臓部を担う主動軸、その精度不足が引き起こすリスクとは ポンプ装置において、《主動軸》はモーターや駆動源からの回転トルクを伝達し、ポンプ内部のインペラやロータを動かす、まさに装置の心臓部ともいえる部品です。産業機械、農業用ポンプ、油圧機器など、あらゆる分野のポンプに使用される主動軸は、高い回転数と荷重に耐えながら、長期にわたって安定した動力伝達を継続しなければなりません。 今回ご紹介する主動軸は、... |
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【板金加工】品質UPのための提案事例７選 🔶MAG溶接からスポット溶接を活用し品質UP🔶 板金加工を行う場合、コの字を溶接するように設計すると、溶接の手間がかかる上、熱によってひずみが生じます。具体的には、溶接を行った裏面にひずみが生じ、表面が膨らんでしまいます。外観を重視するような板金製品では、溶接の手間がかかる上に外観が損なわれてしまいます。 このようなものを溶接しなければならない場合は、コの字形状ではなく、曲げ加工を行ったものをスポット溶接します。この方法を用いれば、スポット溶接によってある程度強度も確保できる上、溶接の手間も軽減します。さらに改善前の事例のような「溶接によって... |
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◇素材◇ 本体 鉄(SS400) 表面 ニッケルメッキ 表面 24金メッキ 本体の材質は鉄(SS400) 表面は下地にニッケルメッキを3～5ミクロンつけバフ加工後、 24メッキを0.3～0.5ミクロン加工しています。 これ以上、金メッキを施すとヤマブキ色のような色になってしまいます。 24金(K24GP)は純度99.99％の純ゴールド。 18金(K18GP)は純度75%で、残りは金以外の物質が含まれています。 素材によっては比重が異なるので、同じサイズでも 重量は大きく変わってきます。 ～金の駒・牌ができるまで～ 業務用の精密加工機により実現された精巧な仕上... |
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ロウ付け加工で真鍮・銅パイプの接合課題を解決する専門技術 URL↓ https://mtd-co.jp/process ►【製造業の接合技術に関する深刻な課題】 製造現場で金属パイプや配管部品の接合作業に携わる技術者の皆さん、こんな課題でお困りではありませんか？ 真鍮や銅パイプの接合で「溶接では母材が変形してしまう」「はんだ付けでは強度が不足する」「気密性が確保できない」といった問題に直面していませんか？特に自動車部品や建設機械の油圧配管では、確実な接合と高い気密性が求められるため、従来の溶接技術では限界があるのが現実です。 実際に、多くの製造現場では「接合部からの漏れ」「... |
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