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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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最新鋭Ｌ型ＳＭＴ部品実装の設備を整え、PWBからDIP組立・完成までの一貫生産に対応できます。また、環境にやさしい鉛フリーリフロー・鉛フリーフローデイップの設備を完備。手はんだ付け・量産技術も確立しています。 |
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７０年間を越える一貫した歯車を造る技術は全ての歯車製作の土台となっている。 特にスパイラルベベルギヤの分野においては歯車同業社の中でも、少量多品種を中心とする展開にて特化した存在でもあり、弊社の際立った特徴といえる。生産量的には単品の生産設備用歯車は勿論、試作品、金型電極など少量多品種から、１００ヶ程度／ＬＯＴの小量産まで十分な設備内容にて対応する。製品精度は焼入れ後に最終ラッピング仕上げを行い品質向上に努める。 産業設備、航空機、造船、車両、自動車などあらゆる分野で金子歯車ブランドの歯車は活躍しており日本の製造業の底面を支えている。 |
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システム什器、スタッキング什器、販売促進什器、雑誌什器、ギフト什器、バスケット等 さまざまな形状の什器にイメージ・図面・設計段階からオーだメイドのご相談に対応いたします。 線材加工・溶接金網の専門メーカーならではのご提案を致します。 |
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精密加工の現場では、加工方法の選択が製品の品質や納期に大きく影響します。当社では、ワイヤーカット放電加工を活用し、通常の切削加工からではなく放電加工から入ることで、より高精度な部品製作を実現。特に角物の加工に強みを持ち、バイク用のハンドル固定ブラケットやステップなど、特注部品の製作を得意としています。 ◇ワイヤーカット放電加工とは？ ワイヤーカット放電加工は、細いワイヤーを電極として使用し、火花放電によって金属を削る加工技術です。通常の切削加工と異なり、工具が直接接触しないため、歪みやバリが発生しにくく、高硬度材や複雑形状の加工に適しています。当社では、切削加工ではなく放電加工から入る... |
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工場内を一定温度(23℃)で管理し、材料の熱変形や歪みを最小限に抑え加工しています。 《ワイヤーカット ストローク》 800mm×600mm×310mm(Z軸) 《最大加工》 1250mm×975mm×300mm PCD(多結晶ダイヤモンド焼結体)加工専用電源により、PCD素材のクリーンカットを実現いたしました！！ |
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CNC細穴放電加工機で多穴の細穴放電加工が可能です。ワイヤーカット加工との併用でスリット加工も可能。ワイヤ放電加工のスタート穴、エアー穴、油穴等の用途にご利用ください。電極径0.05mmからの微細穴の放電加工が可能。深穴、インコネル加工可 PCD(多結晶ダイヤモンド焼結体)加工専用電源により、PCD素材のクリーンカットを実現いたしました！！ |
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ICリードフレームやコネクター金型・タイバーカット金型などミクロンレベルの部品製作に用いられる金型製作も承っています。最新鋭のワイヤ放電加工機の導入しており、ワイヤ直径０．０３ｍｍｄでの加工に挑戦をしていると同時に、面粗度０．５ｓを目指した準鏡面加工へのワイヤ放電加工の世界拡大を展開しております。 |
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機械動力を直角及び角度をつけて伝達する歯車として最も適したベベルギヤ。 加工段取りから機械加工が複雑で難易度は高く、また生産設備自体も非常に高価なことよりこれらスパイラルベベルギヤ生産、特に単品／小ロットを可能にする事は非常に難しいとされている。 弊社では、独自の技術開発と職人による高い技術、長年培ってきた経験とカンにより、スパイラルベベルギヤの生産を可能にしている。 グリーソン式まがりば傘歯車、グリーソン式等高歯傘歯車、アンギュラーベベルギヤ、マイターギヤ、ハイポイドギヤなど 分野：産業機械・産業プラント・自動車関連・鉄道・工作機械・航空機など全ての産業に使用される。... |
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素材： SS400。ｔ3.2-t12.0 サイズ： φ1500-φ1200、150x1250、100ｘ150 加工：ﾚｰｻﾞｰｶｯﾄ、板Ｒ曲げ、曲げ その他：この部材から溶接をして製品に致します |
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切削速度UPによる生産性の向上 チップ寿命の延命によるコスト低減 切削精度の向上による品質改善 減衰能、振動吸収性が高い(軽量材質で唯一) |
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