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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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建材業界の方必見 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 溶融亜鉛めっき・ジオメット処理・亜鉛めっき・無電解ニッケルめっき等を 防錆力の高い「カチオン電着塗装」に置き換えて、コスト削減しませんか？ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 「建材業界ではめっきが主流だから、ととりあえずめっきに出しておこう！」 ・・・建材部品などでこんなことありませんか？ もしかしたら金属処理ではなくても、カチオン電着塗装で十分カバーできるかもしれません。 年々高騰する金属価格や材料費・人件費・・・・特に金属の原材料価格は高くなる一方です。... |
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マイクロレンズアレイ【空中浮遊映像】【レンズ】【高転写】【薄肉】【低歪み】【低反り】【微細鏡面】【射出圧縮成形】【タッチレス】【非接触】 |
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●当社では『空中浮遊映像ユニット』用の高度なレンズの成形を行っています。 より高転写で歪みの無い薄肉技術が求められるレンズで、高度な成形技術と最新設備を駆使して実現した製品です。 ●当レンズ生産には『射出圧縮成形』を用いています。 『射出圧縮成形』とは、通常の射出成形とは異なり、型を少し開いた状態で樹脂充填を開始し、任意のタイミングで型を閉じることで製品形状を完成させる成形方法です。 この方法では成形中の製品部の圧力を小さくする事が可能な為、成形品の内部応力が小さくなり、圧力によって起こる不良を防ぐことが出来ます。 高転写／均一／低歪み／低反りの成形品を安定して生産出来る方法です。 ... |
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弊社は板金加工と切削加工の 両方の設備を持ち合わせている会社になります 板金加工では手が届かない部分の加工も 行えるのが強みです 写真の製品はレーザーにて外形・穴まで加工したのち 中心の穴部分をC面取り加工をしています ご依頼をいただいた際には 元々サンダーで取っていたとのことで 弊社で加工・C面取りを一貫して行うようにしました ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品... |
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【熊本発】究極の組立精度で差をつけるユニット製造術 製造業の現場で、「精度が出ない」「組立のバラつきが大きい」といった課題に直面されていませんか？そんな悩みを解決するのが、順序調整と締め付け管理による高品質ユニット製造技術です。 ►【組立精度を決める2つのキーポイント】 ●順序調整の重要性 組立工程において、部品を取り付ける順序は精度に大きな影響を与えます。特に複雑な治具や専用機では、基準面から順次組み立てることで累積誤差を最小限に抑制できます。弊社では40年の経験から導き出した最適な組立順序により、0.001mm単位の精度を実現しています。 ●締め付け管理による品質... |
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【立体成形品の端面仕上げで困っていませんか】 絞り加工や立体成形を行った後、「立ち上がり部を水平にきれいに切りたい」「端面の高さを均一にそろえたい」といった課題に直面することがあります。 通常のトリミングでは、上から下へ垂直方向に刃が入るため、側壁を真横に切ることは容易ではありません。その結果、 ・機械加工が必要になる ・切断面が傾く ・高さにばらつきが出る ・外観品質が安定しない といった問題が生じることがあります。 こうした課題に対し、有効な手法がプレストリミング金型による水平切断技術です。 【プレストリミング金型とは】 〈プレス... |
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「ボイラーの水位計ガラスが急に破損した。すぐに入手したい」 「蒸気ラインのガスケット交換。いつも使っているA社の品番、B社やC社だとどれに相当する？」 「特殊な形状のパッキンが必要だが、純正品は納期がかかる…」 ボイラー設備の安定稼働は、あらゆる産業の生産活動を支える心臓部です。しかし、高温・高圧という過酷な環境下にあるため、水面計やバルブ、配管フランジといった消耗部品は、日々の点検と迅速な交換が常に求められます。 特に部品手配の際、「他メーカーの互換品（相当品）が分からない」「規格外のパッキンはどこに頼めばいいか」「純正品の手配が間に合わない」といった課題は、保全担当者の悩みの種... |
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◆材質◆ SPHC t1.6 ◆完成寸法◆ 180㎜×106㎜×95㎜ 今回はM12のナットをｽﾎﾟｯﾄ溶接で取り付け、専用の治具を使ってナット周りの溶接を行いました。....タイトルの通り、新人の三浦にとって難易度の高い溶接でした。母材の板厚がt1.6mmと薄く、最初の1個目から溶接の条件やスピードが遅く...少し母材を溶かしてしまいました。(本番やる前に端材で試さないとだめですね。)その後、溶接電流を下げて加工スピードを調節していましたが、母材を溶かしたくないあまり溶接部がナット寄りに...。さらに溶接の裏側にも溶接跡がよく出るなど...新人の私にとってはまさに"戦... |
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切削加工の生産性向上を検討されている企業様にとって、新しい設備の導入は慎重な決断が求められます。「本当に効果があるのか」「自社の加工機で問題なく動作するのか」など、不安を感じる方も多いのではないでしょうか。スズキプレシオンの「アイビー・スピンドル」なら、導入前にデモ機の貸出と効率化シミュレーションを活用し、自社環境での実証が可能です。実際の加工ワークでテストできるため、安心して導入を検討いただけます。 【導入前に実機テスト＆シミュレーション！アイビー・スピンドルの事前検証方法】 アイビー・スピンドルの導入前に、以下の2つの方法で導入効果を確認できます。 1. WEBシミュレーショ... |
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「クロアモール」は2〜4%の炭素を含むクロム系合金めっきです。 通常のクロムめっきと違いアモルファス構造を持ち、超高硬度と優れた耐摩耗性を兼ね備えています。 【クロアモールの特徴】 ①硬さ＆滑り性 200〜600℃の熱を加えることで最高Hv1,800まで硬化します。これは通常の硬質クロムめっきの約2倍の硬度になります。高硬度ですべりが良く、耐摩耗性にも優れます。 ②耐熱性 600℃でも高硬度を維持し、高温環境でも使用が可能です。（通常の硬質クロムめっきは400℃で急激に軟化） ③低温処理 200℃～の処理となり、CVD・PVD・窒化などと比較してワークに与... |
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組立【アッセンブリ・ユニット】部品図面の一括見積もり｜複数工程も窓口一本化で効率的調達 ───────────────────────────────── 《こぎゃん大変な思いばしとらんですか？》 装置開発や製造ラインの立ち上げで、100枚を超える部品図面を前に途方に暮れた経験はありませんか？切削、研削、研磨と複数工程にまたがる部品を、それぞれ別の加工業者に依頼する手間。組立部品ごとにバラバラに見積もりを取り、納期調整し、品質確認をする膨大な工数。本来の設計や開発業務に集中したいのに、調達業務だけで時間が取られてしまう…そんなお悩み、よく耳にします。 特に半導体製造... |
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