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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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割裂技術の応用品―丸型端子。端子の深さは30ｍｍまで成功しました。 |
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一枚の金属板をプレス金型内で三分割をしました。 |
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■段付きインフィード研磨シャフト 停止研磨シャフト 特徴：段付き部と太径部(根元部)を５軸インフィード研磨による同時複合研磨 サイズ：D4mm 段付き部径2mm L20mm 材質：SUS420J2 SUJ2 SUS440C SUS303 精度：段付き部径精度0.003mm 粗さRa0.05ミクロン 同軸度0.01以下 真円度0.001以下 段付き部と太径部(根元部)を同時にインフィード研磨することで、段付き部と太径部の両箇所においてミクロン台の高精度レベルを確保。また、段付き品の一番重要な挽き出しの同軸度,フレ精度についても同時研磨することでミクロン台の精度... |
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抜く方法はパンチングで金属材料を抜きます。 45tのプレス2台で、パンチングプレートを部品のサイズに加工します。 |
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板をプレス１工程で中実突起を形成 割裂(わりさき)に次ぐ独自技術 工法名はトゥルム工法 ※ドイツ語で塔※ 日本特許取得 |
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■表面粗さ指定オリジナル精密シャフト 上段:鏡面シャフト(高精度粗さシャフト） サイズ:D7ｍｍ L69ｍｍ 材質:SUS316L 表面粗さ:Ra0.02μm以下 鏡面加工:センターレス研磨⇨バフ研磨,超仕上げ(スーパーフィニッシュ),バレル研磨 下段:粗さオリジナルシャフト サイズ:D3mm L45ｍｍ 材質:SUS316L 表面粗さコントロール:Ra0.05m～Ra2.0μm ※外径面粗さを粗めに使用したいときに最適 粗さ、及び外径精度も1μmから指定可能対。 または、シャフトの識別として色味付けも可能。 |
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■中空ストロークシャフト[内ネジタイプ] サイズ：D4.5mm L50mm 材質：SUS440C 用途：空圧機器用 特徴：内径25mmX L50mmの中空 内ネジM2.5X4mm [締結用ネジ] Dカット厚み4mm 幅3mm [回り止めロック用] クロス穴1.8mm [エアー循環用穴] 外径精度：1μm 表面粗さ：Ra0.05 硬度：HRC60 切削技術+研磨技術の融合品。※社内一貫加工 開発フェーズでは数本からLT数日にて対応可能。 設変による幾度の切り替わりにも柔軟に対応可能。 |
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■小径特殊アヤメローレット サイズ：D0.8mm L10mm 形状：特殊アヤメローレット ローレット径0.84mm(0.02mmの盛り上がり) ローレット幅0.15mm 材質：SUS304 精度：外径0.003mm(3μm) 表面粗さRa0.05μm 通常のアヤメローレットよりローレット高さを薄型にした特殊ローレット。 センターレス研磨により外径2μmに仕上げられた外径面に転造。 ローレット盛り上げ量は外径0.8mmに対し0.84mmと片肉0.02mm。 同様に平目ローレットにも技術転用可能。 |
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【割裂】工法 板から１ピース(溶接していません)一体物 |
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■生産治具用 極細段付きシャフト(微細Dカット付き) サイズ：D3mm 段付き径0.6mm 全長17mm 材質：SUS303 仕様：生産設備用 特注位置決めシャフト 通常Dカットは回り止めや抜け防止を目的とするが、治具の位置決めとして、支点としての使用も可能。 外径部は、センターレス研磨による研磨仕上げ3μm精度。 段付き部は切削仕上げによる10μm精度。 段付き部にDカット加工(Dカット幅0.5mm 深さ0.5ｍｍ） 外径3mm部は相手部品に多数個圧入され多軸支柱としての役割となり、Dカット部はは極細線の位置決め溝として使用。 耐食性を必要とする環境下のためSUS... |
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