- Country：
- World
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
321-330件表示 / 794件
|
|
|
【SS400製 プレート加工事例】 放射状ポケット形状もお任せください｜割出5軸加工対応 鉄（SS400）を使用したプレート部品を、割出5軸加工機で高効率・高精度に仕上げました。サイズは50mm × 260mm × 290mm。放射状に配置された斜め形状のポケット加工を、効率的かつ正確に加工しています。 ◆ 製品情報 材質：SS400（一般構造用圧延鋼） サイズ：50 × 260 × 290mm 加工内容：割出5軸によるポケット加工 特長：全ポケットが放射状の斜め形状。割出軸による高効率加工を実現 斜め・傾斜形状の金属加工も、高精度・高効率で対応可能。 ... |
|
|
|
|
製品開発段階では、評価試験やフィッティング確認のため高精度な試作部品が求められます。 当社ではステンレス材や各種鋼板に対応したレーザー加工を行い、短納期での試作部品製作を支援しています。型レス加工により金型製作を不要とし、初期コストを抑えながら迅速な加工対応を可能にしています。 板厚t0.5～t6.0mmまで対応し、複雑輪郭や微細形状にも安定した切断品質を実現。レーザー加工は熱影響を抑えた加工が可能なため、後工程となる曲げ加工の精度安定にも寄与します。 加工後は曲げ・溶接工程まで社内で対応し、実機評価に近い状態で部品提供が可能。設計検証の効率向上と開発期間短縮に貢献する加工体制を... |
|
|
|
|
|
当社ではレーザー加工を起点に、ハイテン材部品の試作から量産まで対応できる生産体制を構築しています。レーザー加工により型レスで形状評価を行い、最適な加工条件を確立した後、300tプレス加工へ移行することで量産効率を高めています。 ハイテン材は高い引張強度により加工反力が大きく、量産時の品質安定が課題となります。当社では試作段階で曲げ特性や材料挙動を確認し、量産金型設計へフィードバックを行うことで安定生産を実現しています。 対応材質は各種ハイテン鋼板に対応し、板厚t1.0～t6.0mmまで加工可能。 レーザー切断から曲げ・溶接・組立まで社内で一貫管理することで、品質ばらつきを抑えた高... |
|
|
|
|
|
【金型レス対応】レーザー加工＋ベンダー曲げの組合せ ザオウ製作所の金型レスは、レーザー加工で板材を高速かつ高精度に切断することが可能です。 薄板から中厚板まで対応し、特に複雑な輪郭形状や小径穴、長穴などはレーザー加工でイニシャル費を掛けずに加工可能です。 板厚0.5から3.2mmクラスのSPCC・SECC・SUS・アルミはもちろん、銅材やハイテン材にも対応。 レーザー加工後、ベンダー曲げと組み合わせることで、精密な最終形状を高生産性で仕上げます。 また、NCプログラムによる最適レーザーパス制御で、熱影響を抑えた切断品質を確保。 試作1個から中量産でのリードタイム短縮、コスト低減... |
|
|
|
|
【加工事例紹介】 C519材による薄リブ形状の精密部品を削り出し加工！ 材料からの削り出しで、薄肉リブ形状の精密部品を製作しました。 肉厚が非常に薄いため、専用の治具を設計・製作し、加工時の変形リスクを最小限に抑えています。 治具設計から加工まで、すべて社内一貫対応だからこそ、 高精度かつスピーディな納品が可能です。 特殊形状・薄肉加工でお困りの際は、ぜひご相談ください！ ↓↓↓↓🏡こちらもcheck🏡↓↓↓↓ C3604カドミ75PPM、歯切り加工です！ https://www.nc-net.or.jp/company/72643/product/det... |
|
|
|
|
|
順送金型によるコスト削減のメリット 順送金型は、量産加工においてコスト削減効果が期待できる金型方式です。 複数工程を金型内で連続して行うことで、設備台数や作業工程を減らすことができるため、生産コストの低減につながります。 従来の単発加工では、工程ごとにワークを移動させる必要があり、その都度作業者や設備が必要になります。 一方、順送金型では材料を連続的に送りながら加工が進むため、作業工程を大幅に削減することが可能です。 また、自動化との相性が良いため、人手作業の削減にもつながります。 さらに、工程が固定されることで加工精度が安定し、不良率の低減にも貢献します。 不良品の削減は材... |
|
|
|
|
🔩 SCM415の熱処理・研磨まで、ワンストップで対応！ 株式会社遠藤製作所では、 SCM415材の調達から、熱処理・精密研磨まで 一貫した生産体制で対応しています。 🔹 材料調達から最終仕上げまで社内一貫対応 🔹 内径 H7公差、外径 K6公差を高精度で実現 🔹 熱処理後の仕上げ研磨まで対応可能 ⚙️ 対応内容 材質：SCM415 内径はH7公差仕上げ（はめ合い精度対応） 外径は熱処理後、K6公差にて精密研磨 高精度が求められる軸・ブッシュ類の加工など、 トータルで品質を担保できる一貫生産体制で お客様の製品開発・量産を力強くサポートします！ ... |
|
|
|
|
🛠️ 切削加工から黒色クロムめっきまで、ワンストップ対応！ 株式会社遠藤製作所では、 精密切削加工から「低温黒色クロムめっき」まで、すべて自社一貫対応しています。 🔹 加工から表面処理までの一貫生産体制 🔹 工程管理の効率化で、短納期・高品質を実現 🔹 外注不要でコスト削減・品質の安定化に貢献 「複数業者への依頼は手間がかかる」「品質のばらつきが気になる」 そんなお悩みも、ワンストップ対応でまるごと解決いたします！ ✅ 対応技術 精密切削加工（ステンレス、鉄、アルミ 他） 低温黒色クロムめっき（美観＋耐食性） 寸法精度 ±0.005mm 対応 📦... |
|
|
|
|
|
【SCM415材 一貫生産対応】材料調達から熱処理・研磨までワンストップで対応！ 内径はめあいH7公差・外径K6公差の高精度仕上げを実現 遠藤製作所では、SCM415材の材料調達から熱処理、研磨加工まで一貫して対応。 完成品としてお届けすることで、調達・加工の手間を大幅に削減します。 材質：SCM415 内径はめあいH7公差クリア 熱処理後、外径は研磨でK6公差に仕上げ 材料調達〜完成品納入まで一括対応可能 ✅ 高品質・高精度の精密加工をトータルサポート ✅ 安定した品質と納期で量産にも対応 ✅ 加工のムダ・リスクを減らしたワンストップサービス ... |
|
|
|
|
|
順送金型による工程集約のメリット 順送金型の大きな特長の一つは、複数の加工工程を金型内で連続して行える点です。 材料を一定ピッチで送りながら、抜き・曲げ・成形などの加工を順番に行うため、従来は複数の設備や工程で行っていた加工を一つの金型でまとめることが可能になります。 この工程集約は、生産効率の向上に大きく貢献します。 工程間搬送が不要になるため作業時間を短縮できるほか、段取り替えの回数も減らすことができます。 また、工程数が減ることで製品の取り扱い回数が少なくなり、傷や変形といった不良のリスクを抑えることにもつながります。 さらに、順送金型では各工程の位置関係が固定されるため... |
|
321-330件表示 / 794件
