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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【ベトナム工場で低コスト・高品質のリニアガイド用ハウジング量産】 多種多様な型番に対応するフレキシブル治具システムで安定供給 遠藤製作所のベトナム工場では、リニアガイドに使用されるハウジング部品を 低コストかつ高品質で量産しています。 ◆ 特長 大小さまざまな型番の生産に対応 フレキシブルな治具システムで効率的な量産体制を構築 安定した品質管理による信頼の供給実績 ◆ こんなニーズにおすすめ ✅ リニアガイド部品の量産コストを抑えたい ✅ 高品質を維持しつつ多品種生産に対応したい ✅ 安定した供給体制を求めている 量産部品のことなら遠藤製作所にお任せ... |
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【人手不足・作業負担の解消に】 バリ仕上げ工程を自動化する搬送装置を自社開発！ ステンレス製品のバリ仕上げ工程を全自動化！ 製品をボックスに入れるだけで、自動搬送 → バリ処理 → 洗浄 → 次工程へ搬送までを一貫対応。 従来は専任作業者が必要だった工程を、自社設計・製作の専用装置で大幅に省人化しました。 ✅ 導入効果 専属作業者が不要に 1個あたりの処理時間：約30秒 連続稼働時間：最大3時間 作業の自動化により安定した品質と効率化を実現 ✅ 自社で設計から製作まで対応 当社では省力化装置をすべて社内対応。現場に最適なソリューションをご提案します... |
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高機能樹脂対応 3Dプリンター導入済み 当社では、CAD図からそのまま製作可能な3Dプリンターを導入！ カーボン、ケブラー、オニキス、ナイロンなど、多様な樹脂材に対応しています。 ✅ CADデータからスピード製作 ✅ 外部PCからの遠隔稼働にも対応 ✅ 最大製作サイズ：320×132×154mm ✅ 治具・工具・試作品など多用途に活用可能 「まずはカタチにしたい」「小ロットで試したい」 そんなご要望に柔軟対応。 現在もノウハウを磨きながら、より高品質な造形技術を追求中です。 今後の量産や本製作に向けた試作段階として、ぜひご相談ください！ ＜もっと色... |
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プレス加工後はバリ取り機による抜きバリ対策！！ 【材質】 SPCC 【寸法】 t＝2.6㎜ 製品サイズ：43×43×2.6 【ロット】 100～1,000個 【精度】 ±0.1 【加工方法】 金型設計→金型製作→外穴抜→メタルエステ（バリ取り）→メッキ 【業界・用途】 通信機器関連部品(量産用) 【特徴】 こちらの製品は、通信機器関連のメッキまで行った製品です。 本製品は、プレス加工後にメタルエステを使用しバリ取りを行っております。 その後、協力会社にて電気亜鉛メッキ三価クロメートを処理してもらっております。 弊社のバリ対策は、金... |
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🎯 ミクロン単位の品質を“見える化”──3次元測定機（TESA）で高精度保証！ 遠藤製作所では、三次元測定機（TESA）を本社・第二工場に各1台配備。 μ（ミクロン）単位の幾何公差にも対応し、高精度製品の品質保証体制を整えています。 📐 高精度加工には、高精度な測定が不可欠。 量産品・試作品を問わず、形状測定・寸法測定・幾何公差チェックを正確に実施。 お客様の信頼に応える**“見える品質”**で、加工後の不安をゼロに近づけます。 🔎 TESAの3次元測定技術で、安心の品質管理を。 技術者の測定ノウハウとあわせて、高品質×短納期を両立します。 ↓↓↓↓🏡こ... |
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【自動車部品用プレス金型】金型設計から製作、量産加工はもちろん売り型にも対応！！ 【製品材質】 SPC270 【製品寸法】 t＝1.0㎜ 製品サイズ：118.5×66.6×28.9 【金型寸法】 210×250×148 【精度】 ±0.5 【加工方法】 金型設計→金型製作→社内プレスにてトライ→客先プレスにてトライ→金型納品 【業界・用途】 自動車用部品(量産用) テールゲート回りパーツ 【事例】 こちらは、自動車関連部品の売り型です。 本金型は、単発６工程の売り型で、お客様のプレス仕様や金型仕様に合わせて、社内で金型設計を行い、お... |
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短納期を実現するレーザー切断加工は設計変更に強い型レス加工 開発段階では仕様変更や形状修正が頻繁に発生します。 当社のレーザー加工は型レス方式を採用しているため、金型修正を伴わずデータ変更のみで再加工が可能となり、試作サイクルを大幅に短縮できます。 レーザー切断は非接触加工で材料への負荷が少なく、熱影響を抑えながら高精度加工を実現。 対応板厚t0.5～t6.0mm、SPCC・SECC・SUS・アルミなど多様な材質に対応し、筐体部品・ブラケット・機構部品など幅広い用途に適用されています。 安定した切断品質は後工程の曲げ精度向上にも寄与します。 さらに曲げ加工・タップ加工・... |
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【精密測定対応】TESA製 三次元測定機を本社・第二工場に導入 ミクロン単位の幾何公差も確実に測定・保証します。 当社では、TESA製 三次元測定機（CMM）を本社工場・第二工場に1台ずつ配備し、 ミクロン精度の寸法測定・幾何公差測定に対応しています。 ■ 高精度な品質保証体制を社内で確立 複雑形状や高精度部品の加工において、寸法・真円度・平行度・位置度などの幾何公差の管理は欠かせません。 当社では、TESAの三次元測定機を活用し、ミクロン台の精密測定とトレーサブルな品質保証体制を整えています。 ■ 製品精度で選ばれる理由があります 本社・第二工場で二重体制の測定環... |
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近年、レーザー加工企業には「図面通りに加工する」役割だけでなく、設計段階からの技術提案が求められています。特に社内で工程完結できる企業は、切断・曲げ・溶接・表面処理までを理解しているため、製造性を考慮した設計改善提案が可能です。 例えば、レーザー加工に適した形状へ変更することで材料ロスを削減したり、曲げ回数を減らす構造提案によって工数削減を実現できる場合があります。また、部品点数削減や一体加工提案により、組立時間を短縮できるケースも多く見られます。これらは加工現場を理解している企業だからこそ可能な提案です。 社内完結型企業では試作から量産まで同一体制で対応できるため、試作時の改善内... |
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カシメ位置精度が厳しい製品でも金型設計製作からプレス加工・スポット溶接・カシメまで！！ 【材質】 SECC （鉄） 【寸法】 t＝2.0㎜ ＋ t＝1.6㎜ 製品サイズ：190×183×88 【ロット】 1個～100個 【精度】 ±0.5 【加工方法】 金型設計→金型製作→単発プレス(4部品)→タップ→スポット溶接→STUDカシメ 【業界・用途】 OA機器関連部品(量産用) 複写機用パーツ 【特徴】 こちらの製品は、OA機器関連の2次加工まで行った部品です。 本製品は、4種類の部品をプレス加工した後、タップ加工、スポット溶接加工、最... |
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