- Country：
- World
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
161-170件表示 / 1947件
|
|
|
【SUS316削り出し】 ・SUS316の削り出し部品です。 ・高精度複合加工機、ワイヤーカット、放電加工で製作しました。 ・オーダーメイドの各種高精度部品の製作を得意としておりますので是非ご相談ください。 弊社は各種高精度の製作が得意です。 ステンレス、アルミ、銅、インコネル、タングステン、モリブデンなどの難削材も切削で仕上げる事が出来ます。 NC旋盤、NCフライス、マシニングセンター、ワイヤーカット、放電加工をはじめ、平面研削、成形研削、円筒研削、内面研削、治具研削、プロファイル研削盤など 保有しておりますので、各種形状の研削加工仕上げが可能です。 〈材料〉 ... |
|
|
|
|
大型の丸物部品や長尺のシャフト加工において、旋盤とマシニングの載せ替えによる「同軸度のバラツキ」に直面していませんか？大研工業では、大型の複合加工機（大隈 MULTUS B300 等）により、最大φ300mm、長さ500mmまでのワークをワンチャッキングで全行程完了させます。一台で旋削とミーリングを完結させることで、工程間の芯ズレを根本的に解消。高い幾何公差が求められる精密シャフトや複雑なハウジングにおいて、同軸度0.01mm以下の圧倒的な高精度を実現します。素材手配から旋盤、ミーリング、最終的な仕上げ研削まで社内で行うため、配送コストの削減とリードタイム短縮が可能です。中大型部品の「高精度×... |
|
|
|
|
回はガストースの効果を高める方法をご紹介致します。 『ガス抜き効果が飛躍的にアップします』 ベント幅を50ミクロンに広げても詰まることなく、今までよりもガスと空気を 排出する画期的な方法を見い出しました。 樹脂は遠くに流れて行くに従って固まって行く事をヒントに出来ました。 肉厚が薄いものは固化スピードが早まります。 そこで、ランナーエンドに深さ0.3~0.5程度の延長ランナー(溝)を切り 10~20ミリ先にガストースを入れます。 ガス・エアーが、延長ランナー(溝)を通過する順番はスプルーランナー内にある空気、 次にノズルから先導して行くガス、続いて樹脂です。 ... |
|
|
|
|
【SUS304 複合加工機+ワイヤーカット加工】 ・SUS304削り出し部品です。 ・高精度複合加工機+ワイヤーカット加工です。 ・オーダーメイドの各種高精度部品の製作を得意としておりますので是非ご相談ください。 弊社は各種高精度の製作が得意です。 ステンレス、アルミ、銅、インコネル、タングステン、モリブデンなどの難削材も切削で仕上げる事が出来ます。 NC旋盤、NCフライス、マシニングセンター、ワイヤーカット、放電加工をはじめ、平面研削、成形研削、円筒研削、内面研削、治具研削、プロファイル研削盤など 保有しておりますので、各種形状の研削加工仕上げが可能です。 〈材料... |
|
|
|
|
【SUS304 複合加工機+ワイヤーカット加工】 ・SUS304削り出し部品です。 ・高精度複合加工機+ワイヤーカット加工です。 ・オーダーメイドの各種高精度部品の製作を得意としておりますので是非ご相談ください。 弊社は各種高精度の製作が得意です。 ステンレス、アルミ、銅、インコネル、タングステン、モリブデンなどの難削材も切削で仕上げる事が出来ます。 NC旋盤、NCフライス、マシニングセンター、ワイヤーカット、放電加工をはじめ、平面研削、成形研削、円筒研削、内面研削、治具研削、プロファイル研削盤など 保有しておりますので、各種形状の研削加工仕上げが可能です。 〈材料... |
|
|
|
|
|
精密部品の製造において、避けて通れないのが「加工後の歪み」です。特に板厚t1.0mm以下の薄物ワークでは、研削時の熱や応力によって「反り」が発生しやすく、最終的な幾何公差をクリアするのは容易ではありません。宮城県の大研工業では、長年培った金型製作のノウハウと最新の研削技術を融合させ、ミクロン単位の超精密加工を実現しています。当社の強みは、宮城県産業技術総合センターとの共同研究によって確立した「反り防止研削法」にあります。独自の加工条件設定と治具の工夫により、平行度・平坦度ともに極限まで高めた仕上げが可能です。図面指示±0.001mmというシビアな要求にも、高精度測定機による検査データと共に納品... |
|
|
|
|
「部品ごとに発注先を変えるのが手間」「図面から完成品まで一括で頼みたい」——こうしたニーズに、大研工業は設計から組立までの一貫体制でお応えします。当社は自動機や省力化機器の設計から、部品加工、組立、調整までをワンストップで完結できる「工場をつくる工場」です。社内に設計部門を備えており、お客様のニーズから具体的な機械図面を起こすことが可能です。製作工程では、社内の精密切削・研削・放電加工技術をフル活用。熱処理や表面処理についても協力ネットワークを構築しており、窓口一つで完成品を手にすることができます。特に精密検査治具の製作においては、わずかなガタも許されない位置決め精度において、高い評価をいただ... |
|
|
|
|
【インコネル削り出し】 ・インコネルの削り出し部品です。 ・高精度複合加工機で製作しました。 ・オーダーメイドの各種高精度部品の製作を得意としておりますので是非ご相談ください。 弊社は各種高精度の製作が得意です。 ステンレス、アルミ、銅、インコネル、タングステン、モリブデンなどの難削材も切削で仕上げる事が出来ます。 NC旋盤、NCフライス、マシニングセンター、ワイヤーカット、放電加工をはじめ、平面研削、成形研削、円筒研削、内面研削、治具研削、プロファイル研削盤など 保有しておりますので、各種形状の研削加工仕上げが可能です。 〈材料〉 SUS304・SUS303・S... |
|
|
|
|
微細な穴あけや、100箇所以上の穴位置精度を±0.005mm以内に収めたい案件なら、大研工業のジグ中ぐり盤（三井精機 J4B等）の出番です。一般的なマシニングセンターを凌駕する位置決め精度により、φ0.1mm以下の微細穴から深穴の真直度維持まで高次元で対応します。特に半導体検査治具やノズル部品など、微細かつ高精度な位置合わせが製品性能を左右する部品で実績が豊富です。加工後のバリ処理も顕微鏡下で一点ずつ丁寧に実施。穴の中の面粗度まで徹底管理します。「穴の位置がズレて組付けられない」「微細穴が曲がってしまう」といった課題を、当社の技術が解決します。試作1個から、超精密な多孔加工をお引き受けいたしま... |
|
|
|
|
切削工具では刃が立たない超硬合金や、刃物が入らない狭小部の加工にお困りではありませんか？大研工業では、三菱電機やソディックのワイヤーカット放電加工機を複数台擁し、高精度な放電加工サービスを提供しています。非接触加工のためワークへの負荷が小さく、薄肉部品や鋭利な角部を持つ形状の製作に最適です。特に金型部品製作で培った「追い込み加工」に定評があり、ピッチ精度±0.003mm、面粗度Ry0.5μmレベルの仕上げが可能です。プレス金型のパンチ・ダイや、複雑なスリット加工、微細なギア形状などの製作において、高い寸法精度を両立させています。1点からの試作、研究開発用のテストピース製作など、迅速に対応いたし... |
|
161-170件表示 / 1947件
