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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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◎ 窒化処理とは 窒化処理は表面硬化熱処理の表面硬化法で、 鋼に窒素を拡散進入し、表面を硬く仕上げる事です。 金属そのものを化合させるため、高度強化という加工にあって、寸法の変化が小さく、元となる金属の重量の増加が少ないことが挙げられます。 加熱温度が焼入れに比べて低いため、金属そのものの変形が少ないことも特徴であるといえます。 窒化処理の目的として、耐磨耗性、耐疲労性、耐腐食性、耐熱性の向上です。処理温度、時間、ガスの種類によりいろいろな特性が得る事が出来ます。 また、窒素という環境に害のない気体を用いた加工手法であり、環境面や安全面への影響も少なく、総じて優秀な金属の効果... |
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◎ 焼き入れとは 「焼き入れ」とは、一定以上の温度に素材を加熱したあと、適切な方法で素材を冷やしていく方法です。 焼き入れをすると、加熱した素材の強度を高められ、衝撃や曲げに強い素材になります。 焼き入れをしないままの素材は、耐久性がもろく、割れやヒビなどが入りやすいです。 焼き入れをおこない強度をあげると、自動車の精密部品や金型用の鋼材として活用できます。 焼き入れは、さまざまな部品や加工用素材を生み出すために重要な工程です。 焼き入れの種類 ★ ズブ焼き入れ 「ズブ焼き入れ（全体焼き入れ）」とは、内部まで熱を加えて素材全体を硬くする焼き入れ方法です。... |
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投影法とはあまり聞き慣れない言葉ですが、簡単に説明すると「どの方向から見た図をどこに描くのか」という方法のことです。 実際に作られるものは3次元の立体ですが製図では2次元の平面となるので、図面を描く人と見る人の間では、3次元（想像） → 2次元（図面） → 3次元（想像・創造）という変換が起こります。 つまり、図面を描く人の想像と図面を見て物を作る人の想像とが一致しなければなりません。 誰が図面を見ても同じものを作ることができるように、JIS規格ではどの方向から見た図をどこに描くのかを規格化しています。 投影図は日本では通常、第三角法を用いますが、第三角法を用いると理解しにく... |
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大物加工とは 大物加工をお探しの企業様、5面加工を保有しているシンセイにお声かけ下さい。 5面加工と5軸加工の違いをよく見かけると思います。 5面加工と5軸加工は似た名前ですが、それぞれどのような特徴があり、どのような用途で試使用されるのかご存じでしょうか？？ 5面加工と5軸加工の違いについて、特徴やメリット・デメリットの観点からのご説明させて頂きます。 ＜5面加工とは＞ 5面加工機は、加工物の5つの面を一度の工程で加工を実現できるのが加工機です。これは、前方や後方、左右、上から器具で加工できることを意味します。大きな加工物でも、１ｸﾗﾝﾌﾟ且つ少ない工程で高精度で... |
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この製品は、材質S45C 台形ﾈｼﾞの規格外製品のです。 材質：S45C ロット：4個 製品寸法： Tr85×P12 × 735 mm Tr120×P22 750 mm この商品の精度は±0.05mmです。 旋盤にて台形ﾈｼﾞ（おねじ）加工後、メネジをおねじに合わせて加工したものです 購入品にない規格のネジもご相談に応じ製作いたします 台形ﾈｼﾞのほか、送りネジ、インチねじ等もご相談ください ★ 台形ネジとは。。。 https://www.nc-net.or.jp/company/84510/product/detai... |
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『トシカル(R)Sコーティング』は、粘着を嫌う面に凹凸を付け凹部に 特殊樹脂を凹凸形状を残しながら埋め込むことによって飛躍的な 非粘着性表面を作る非粘着性表面改質加工です。 粘着テープ・接着剤・ゴム製品の製造段階では基材に粘着、接着剤が付着するのを防止し作業効率を上げるためオイルや水を利用して来ましたが、 これが次工程の作業 に支障をきたし製造効率の向上や不良品発生率の低減が困難とされてきました。 上記の「強粘着性素材」の非粘着効果を狙う「表面改質技術」は今まで国内はもとより世界にも例は有りませんでした。 トシカルＳコーティング加工は粘着を嫌う面に凹凸を付け凹部に特殊樹脂を... |
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老朽化した設備の修理時に、昔の製品過ぎて製造中止になってしまった製品などで お困りの時はないでしょうか？ 製品を作るにも図面も資料もない…そんな時に弊社に相談いただければ、 修理品の測定から作図、製作まで対応させていただきます この製品は、設備の現物の持込により測定、作図を行い、図面承認後にSS400の溶接型製缶ローラー作成後、ウレタン樹脂をコーティングして仕上げたローラーです。 材質：SS400+ウレタン樹脂 ロット：1個 製品寸法：150mm x 400mm この商品の精度は±0.05mmです。 納期:受注後4週間で製作しました。 測定 → 作図... |
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お客様からの要望で加工品だけでなく購入品から組立までとの要望がチラホラあり、 弊社では加工品としてではなく商品としての対応もさせていただいております A5052のボディにSUS304のクランプを挟むだけの簡単な固定治具ですが はめ合いや摺動確認までしてお客様に納めさせていただいております ご使用の用途や使用状況を教えていただければ、材料の選定、手配から加工、 表面処理までを行い、購入品の手配、製品の加工からAssy組立まで弊社で行いますので 組立て時に入らない、摺動するはずのものが動かない、購入部品が足りない。。。 などのお客様の悩みが不要となります この商品の精度は±... |
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S50C(s50c) 研磨加工 ワイヤ放電加工 滋賀県 彦根市 地域未来牽引企業 ロット:10個 製品寸法：30 mm x 77 mm x 100.2 mm この商品の精度は±0.01mmです。 納期:受注後2週間で製作しました。 前加工(マシニング)→ 焼入 → 研磨 → ワイヤー で仕上げております。 マシニングや機械加工で加工しにくい形状や、焼入れ後等の硬化した製品も 平面研磨し、ワイヤー放電加工により切抜くことによって精度を保ったまま加工できます 弊社では、MC加工、NC旋盤加工、溶接、ワイヤー加工、表面処理まで一貫生産を行い、 お客様... |
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弊社では製缶機械加工後、仕上げ処理として塗装までさせて頂く事が多いです。 産業機械や設備の塗装で使用環境・コスト・耐久性の要求によってさまざまな塗料が選ばれます。主な種類を整理すると次の通りです。 🔹 1. 塗料の形態 ・メラミンなど従来塗装：液体塗料（溶剤や水で樹脂を溶かしたもの）をスプレーガンで吹き付け → 乾燥炉で硬化。 ・粉体塗装：粉末状の樹脂を静電気で金属表面に付着 → 高温で焼き付けて溶融・硬化。 🔹 2. 環境対応 ・溶剤塗装：VOC（揮発性有機化合物）が発生 → 換気・防爆対策が必要。 ・粉体塗装：溶剤を使わない → VOCほぼゼロ、環境負荷が小さい。... |
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