弊社では製缶機械加工後、仕上げ処理として塗装までさせて頂く事が多いです。

産業機械や設備の塗装で使用環境・コスト・耐久性の要求によってさまざまな塗料が選ばれます。主な種類を整理すると次の通りです。

🔹 1. 塗料の形態
・メラミンなど従来塗装：液体塗料（溶剤や水で樹脂を溶かしたもの）をスプレーガンで吹き付け → 乾燥炉で硬化。
・粉体塗装：粉末状の樹脂を静電気で金属表面に付着 → 高温で焼き付けて溶融・硬化。

🔹 2. 環境対応
・溶剤塗装：VOC（揮発性有機化合物）が発生 → 換気・防爆対策が必要。
・粉体塗装：溶剤を使わない → VOCほぼゼロ、環境負荷が小さい。

🔹 3. 膜厚・仕上がり
・溶剤塗装（メラミンなど）：
→薄膜（20～30µm程度）で均一に塗れる
→光沢・色調に優れ、細かい意匠仕上げが可能

・粉体塗装：
→厚膜（50～150µm程度）で強靭な皮膜
→塗装欠けや錆に強い
→ただし、極端に薄い塗膜や鏡面仕上げは苦手

🔹 4. 耐久性
・溶剤塗装：比較的柔軟で割れにくいが、膜厚が薄いので耐久性は粉体に劣る。
・粉体塗装：耐摩耗性・耐食性に非常に強い → 屋外設備やフレームなど長期使用に向く。

🔹 5. コスト・設備・
・溶剤塗装：小ロット・多品種対応が得意。塗装ブースと乾燥炉があればOK。
・粉体塗装：専用の静電ガン・焼付炉が必要で初期投資が大きい。ただし材料ロスが少なく、量産に向く。

✅ まとめ
★メラミンなど液体塗装 → 薄膜・高意匠・小ロットに強い
★粉体塗装 → 厚膜・高耐久・環境対応・量産向き

例えば、
「屋内の機械カバー → メラミン」、
「屋外設備フレーム → 粉体塗装」 　　　　　　　　と使い分けられることが多いです。

何かありましたら、御相談ください。

当社では、製缶加工～機械加工(マシニング・フライス等)～仕上げ(塗装など)まで、一貫対応ももちろんのこと、製缶品の追加工にも1点から対応しております。

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(Last update : 2025-09-09)