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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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◆材質◆ ステンレス（SPCC/アルミ・A5005/SUS304など） ◆業界・使用用途◆ バス・車輛部品/OA什器/自動車部品など ◆加工機械◆ （アマダ 複合機 LC2512C1AJ） （アマダ ベンダー ブレーキプレス HG8025） （三菱 三次元レーザー ML1515VZ20） （北村機械 開型マシニングセンタ BRIDG center8） ◆溶接種類◆ TIG溶接(MIG溶接・スポット溶接など) ◆◆特徴・加工のポイント◆◆ こちらの製品は板厚2.3mmのSPHC材をローラーにて円形に加工し、ツナギ目をTIG溶接、 上下のフランジを筒に沿わせながら、... |
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今日のエミダス投稿は曲げガール!!👍 こちらの製品は曲げ、レ－ザ－、溶接をしています コの字の曲げはたちが短い為展開を大きくして曲げていますその後レーザーにてカット ハット曲げはかたつきや飛び跳ねないように注意してます 私の曲げたことがあるのですがやはりハット曲げは苦手、、、 苦手意識があると上達しないですよね（笑） 頑張ります!! 色々な方面での挑戦、気軽にご相談ください!(^^)! ※『エミダス』を見たとお伝えいただけるとスムーズです 自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設... |
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新年明けましておめでとうございます(^-^) 今年も早野研工と曲げガールをよろしくお願いします！（笑） 部屋の掃除に親戚回りとなんだかんだ予定に詰まったお正月でした。 12月中旬あたりからブラインドタッチを習得したくひよこタイピングを行っていたんですが家にPCがなくこの休みでブランクができてしまいました(´;ω;｀)また一から覚えなおさなければ… コツとかあれば教えて頂きたいくらい（笑） タイピングはさておき、今回紹介する製品はこちら…！ 部品が2個ありそれをTIGで溶接しています。 L曲げをした後に専用金型でUの字に曲げていきます。その専用金型でUの字を潰し寸法を合わせ... |
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タレパンの特殊形状の抜型を製作しました 今回作っていただいた金型は、通常4種類の金型を使って加工していた部分を 1型で抜けないか、ということで製作してもらいました 金型段取り時間の低減、加工中の金型交換時間の短縮につながります また、専用の抜型を製作することで様々な形状を抜くことができるようになります --------------------------------------------------------------------------------------------------------- その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向... |
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こんにちは 今回は、マシニングセンタで真鍮の加工をしました！！ はじめて真鍮を見たときは、金の製品を加工するのか！と勘違いしました（笑）。 真鍮の特徴の一つに被切削性が高い（加工しやすい）という特徴があり、マシニングでの加工にもってこいです！！ 今回は、真鍮の材料をワイヤー加工したものを超硬のエンドミルで形状加工しました。真鍮は柔らかいので、バイスで強く挟み過ぎると凹んでしまいます。また、切粉などがあると打痕が付きやすいので注意して加工しました。 ---------------------------------------------------------------... |
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アルミ押出型材への切削加工 車両部材（クルーズトレイン）になります。 長尺物への加工になります。 １個から加工おこないます。 JR、鉄道 車両の窓、ドア部材への切削加工には、 様々な実績がございます。 自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の際は岐阜県早野研工までお気軽にお問合せ下さい。 ※『エミダス』... |
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素材・・・・・ SUS304 出来上がり寸法・・・・・67×40×17 加工内容・・・・・ ワイヤー加工機で製品形状の加工、マシニングでM4タップ下穴加工、ボール盤でM4タップ加工 複雑な形状の製品もワイヤー加工で精度の良い加工が行えます。 お客様のご要望に応じた加工法のご提案が出来ると思います。 お気軽にお問い合わせください！！ ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工... |
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マシニングの小野です！ 今回は、Vブロックに穴あけ、座ぐり加工を行いました。 穴あけと言っても、V字の場所にいきなり穴をあけるわけではありません！！まず最初にエンドミルで平らな面を作ってから、センター穴、ドリルで穴あけ加工の順で加工していきました。最後にM8ボルトが隠れる用の座ぐり加工をしたら完成です。 いつもの加工とは工具が出てくる順番や深さ等も違うので、ぶつからないかしっかり確認して加工していきます！！ マシニングセンタではいろいろな加工ができるので覚えていきたいです。 ---------------------------------------------------... |
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こんにちは！マシニングの小野です。 今回はボール盤でタップ立てを行いました！！ マシニングセンタでもタップ立ては行えますが、ステンレスの素材はボール盤でタップを立てます。図面を見て深さ等を確認して指定の深さまでタップを立てていきます。製品が大きく動いて持ち上がる時があるので、クランプを用意して製品が動かないようにします。 加工した後には、ネジゲージで確認をします。 マシニングセンタで作業をしているとボール盤での作業も増えてきます！！早くボール盤に慣れていきたいです。 -----------------------------------------------------... |
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レーザー加工におけるブランクと終値設定、および分割加工の活用について レーザー加工機を用いたブランク作業では、製品や部品の形状に応じて様々な工夫が求められます。 特に、穴あけや形状抜きなどの工程においては、加工の開始点・終点、すなわち「始点」と「終値（終点）」の設定が、製品品質や加工効率に大きく影響します。 今回は、ブランク作業における「終値」の役割と、穴抜き時に発生する問題、そしてその対策として有効な「分割加工」について詳しく解説します。 ▽1. 終値とは何か レーザー加工における「終値」とは、レーザーが最終的に加工を終える位置、すなわち加工パスの終着点を指します。 ... |
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