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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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圧入工程の不良は、製品の信頼性に直結するだけでなく、発生したときにはすでに大量のNG品を出してしまっているケースが少なくありません。「いつも通り」に見えて、実は裏でひっそりと進行している異常のサイン。それを見落とさないための「圧入不良の“前兆”チェックポイント11項目」を、現場目線・保全目線で深掘りして解説します。 量産ラインの安定稼働と、突発停止を防ぐための日常点検・監視の仕組みづくりにお役立てください。 A. データから分かるサイン センサーやモニターのデジタルデータは、人間の目や耳よりも早く「いつもと違う」を検知します。判定結果が「OK」であっても、以下の挙動が出始めたら注... |
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量産工程で突然不良が増えた場合、多くの現場ではまず「加工条件」や「設備トラブル」が疑われます。 しかし実際には、検具（検査治具・ゲージ）の状態が原因で不良が増えたように見えるケースが少なくありません。 例えば次のような状況です。 ・昨日まで問題なかった製品が突然NGになる ・測定する人によって結果が変わる ・三次元測定では合格なのに、検具では不合格になる ・加工条件を変えても不良率が改善しない このような場合、原因は加工ではなく検具の摩耗・構造・測定方法にある可能性があります。 本記事では、量産工程で不良が止まらないときに確認すべき「検具のチェック項目」を10個紹介しま... |
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ゴム製品の中には、ジャバラやブーツ、ホースのように複雑な形状を持つ製品があります。こうした特殊形状製品では、「対応できるメーカーが限られる」「形状が複雑で脱型が難しい」「自動化まで含めて検討したい」といった課題が生じることも少なくありません。 特に、凹凸が連続する形状やアンダーカットを含む製品では、単純に形状を再現するだけでは安定した成形につながらない場合があります。無理な構造で進めてしまうと、変形や寸法不良、脱型トラブルの原因になることもあるため、金型設計の段階から形状や材料、脱型方法まで含めた検討が重要です。 この記事では、特殊形状のゴム金型において確認したいポイントや、ジャバラ・... |
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ステンレスは耐食性に優れた材料ですが、 鋼種によって溶接しやすい材料と注意が必要な材料があります。 「SUS304は溶接できる？」 「SUS303は溶接に向かないって本当？」 「溶接割れしにくいステンレスは？」 このように、鋼種によって溶接性は大きく変わります。 この記事では、溶接加工に向くステンレス材と注意が必要な材質の違いを解説します。 フレーム・架台・配管・板金構造部品などの材質選定にぜひお役立てください ✨ 🔧 なぜ“溶接しやすい”ステンレスがあるの？ 溶接に向くステンレスとは、 溶接割れが起きにくく、溶接後の品質が安定する材料 のことです... |
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「数が少ないから断られる」「急ぎだと無理だろう」と、最初から諦めている担当者は少なくありません。しかし加工方法の選び方次第で、小ロット・単発品・短納期でも対応できるケースがあります。 この記事では、ロット数と単価の関係、少量対応に向いている加工方法、図面がない場合の相談方法を整理します。 【ロット数と単価の関係】 数が少ないほど1個あたりの段取り費・プログラム費が集中するため、単価は高くなります。これは避けられない構造です。ただし「割高でも必要」な場面は確実にあります。試作品・補修部品・単品の特注品がその典型です。 ・ 1〜5個：段取り費・プログラム費が1個に集中するため単価は... |
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【自動化装置はなぜ今、注目されるのか】 近年、労働人口の減少や生産性の向上が急務となる中で、工場の現場では「自動化装置」の導入が加速しています。しかし「自動化」と一言で言っても、どこから、何を、どう進めるべきか悩む企業も少なくありません。この記事では、自動化装置の基礎から導入のメリット、そして最新の動向までをやさしく解説します。 【自動化装置の種類と導入のステップ】 自動化装置には多くの種類があります。例えば、製品の組立工程を自動化する組立機、品質を安定させるための検査装置、部品の搬送を担うロボットなどです。これらの導入は、段階的に進めることが重要です。 ・STEP1：現在の手作業... |
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新幹線や自動車、スマートフォンなど、 私たちの身の回りにはアルミニウムが数多く使われています。 アルミが選ばれる理由のひとつが、「軽さ」です。 では、なぜアルミは軽いのでしょうか？ 今回は、金属の重さを表す「比重（ひじゅう）」という考え方とあわせて、 アルミの軽さの秘密をわかりやすく解説します。 🤔 アルミはなぜ軽いの？ アルミが軽い理由は、比重が小さい金属だからです。 金属の重さを比較するときによく使われるのが「比重」という数値です。 ⚖️ 比重とは？ 比重とは、 「同じ大きさの物を比べたときの重さの違い」 を表す数値です。 例えば、同じサイ... |
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【インサート成型とアウトサート成型の違い】 インサート成型は部品を金型内に挿入し、そのままプラスチックで一体化させる方法です。耐久性が高く、組立が必要ない為生産工程を減らしながら一貫した製品品質で製造を行えます。内部に金属が組み込まれる為耐久性が強く、表面は樹脂で覆われる傾向が多いです。 一方アウトサート成型は金属で出来た部品の一部に樹脂を組み込み、一体化させる方法です。インサート成型と違い樹脂で包むような方法ではないので、インサート成型よりも樹脂の量が少なく設計の自由度と選択肢が多くなります。基本的に金属部分が表面に多くなり、少量だけ樹脂が使われる傾向が多いです。 樹脂が使用される点で... |
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ジャバラやブーツ、ホース形状のゴム製品を検討する際、「この形状で成形できるのか」「他社では難しいと言われた」「図面段階で相談できる会社を探している」といった課題に直面することがあります。特に、複雑な凹凸やアンダーカットを含む製品では、一般的なゴム金型の考え方だけでは対応が難しい場合も少なくありません。 また、図面上では問題なく見えても、実際には脱型方法や材料特性、量産時の安定性まで考慮しなければ成形が難しくなるケースもあります。そのため、ジャバラ・ブーツ・ホース成形では、図面段階から「どのように成形し、どのように取り出すか」を含めて検討することが重要です。 この記事では、ジャバラ・ブー... |
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■ アルミニウムとは… アルミニウムは、軽くて丈夫な金属です。 酸化に強く、錆びにくい性質を持っています。 ・ 色 ： 銀白色で光沢がある ・ 主な特徴 ： 軽くて耐久性があり錆びにくい性質を持つ、 加工しやすい、リサイクル可能 ・ 比重 ： 約2.7(鉄の3分の1！) ・ 用途 ： 飲料缶、航空機や自動車の部品、電子機器など ■ アルミニウムの材質 アルミニウムは主に、アルミニウムの含有率の高い「純アルミニウム」と、 目的に合わせて2つ以上の異なる金属を合わせた 「合金アルミニウム」があります。 さらに、用途や目的に応じて細かく... |
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