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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【金属プレス加工とは】 金属プレス加工とは、金属の板（板金）に金型を使って圧力をかけ、特定の形状に加工する方法です。 この加工は、大量生産に向いており、自動車部品や家電製品、建築部材など、多くの製品に使用されています。 ~加工方法の基本は「金型＋圧力」~ 金型：形を決めるための型 プレス機械：金型に金属を押し当てる装置（油圧式や機械式） 【金属プレス加工の仕組み】 1.金属の板（材料）をセット 2.上金型が下金型に向かって押し込まれる 3.材料が金型の形に変形・打ち抜かれる 4.完成した形状の部品が取り出される ※この加工は非常に高速で行われ、1分間に数十～数... |
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当社では部品交換を含めたメンテナンス工事にも対応しています。 相談も多くあり部品交換についてのポイントをまとめました。 部品交換工事の重要性と効果 ・生産効率の向上 定期的な部品交換は、機械の稼働率を高め、ダウンタイムを減少させます。これにより、生産効率が向上し、安定した運用が可能になります。 ・コスト削減 予防保全としての部品交換は、突発的な故障を防ぎ、修理費用や生産停止による損失を回避します。長期的にはコスト削減につながります。故障してからの場合、上記損失についても考慮にいれるべきです。 最近ではIoTデバイスやセンサー技術を活用して、リアルタイムで機械の状態を監... |
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【製品不良のリスク、事前に防げていますか？】 プラスチック製品の開発・製造において、寸法誤差やウェルドラインの発生、充填不良など、成形時に発生する問題は試作段階でのやり直しや金型の改修につながり、コストやリードタイムに大きな影響を及ぼします。こうしたリスクを低減する手法として近年、注目を集めているのが「樹脂流動解析（Flow Analysis）」です。 【射出成形の中を“視える化”するシミュレーション技術】 樹脂流動解析とは、金型に樹脂が流れ込む過程をコンピュータ上で再現・解析する技術です。具体的には、以下のようなデータを可視化し、成形性を数値で予測できます。 ・樹脂の流動パターン... |
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【被削性とは】 被削性とは、金属や材料が切削加工しやすい性質のことです。 ・切削中に刃物が摩耗しにくい ・表面粗さが安定して得られる ・加工中の振動や変形が少ない つまり、被削性が良い材料は加工効率が高く、工具寿命も長くなるメリットがあります。 【被削性が良い金属の特徴】 ~低硬度・低強度~ 硬すぎる材料は刃物に負担がかかる ~均一な組織~ 結晶粒が細かく均一だと切削抵抗が安定 ~適度な延性~ 脆すぎると割れやすく、柔らかすぎると巻き付きやすい ~適切な化学成分~ 炭素量や合金元素が多すぎない方が加工性は高い ~潤滑性が良い~ 鉄系なら硫... |
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【快削黄銅とは】 快削黄銅とは、切削加工をしやすくするために鉛（Pb）を添加した黄銅（真鍮）のことです。 代表的な材質に C3604 があり、旋盤加工や自動盤加工で広く使われています。 鉛が微細に分散していることで切りくずが細かく分断され、工具への負荷が少なくなるため、高能率で安定した加工が可能になります。 【快削黄銅の主な特徴】 ① 切削性が非常に良い ・切りくずが細かく分断される ・工具摩耗が少ない ・高速加工が可能 そのため、自動旋盤などの量産加工に適しています。 ② 寸法精度を出しやすい ・切削抵抗が安定している ・仕上げ面がきれい ねじ... |
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【寸法ばらつきとは】 同じ図面・同じ条件で加工しているにもかかわらず、製品寸法が一定範囲内で安定しない状態を指します。 ばらつきが大きくなると、不良率増加や組立不良の原因になります。 【寸法ばらつきが起こる主な原因】 ① 材料要因 ・材料硬さや組織のばらつき ・鍛造材・鋳造材の個体差 → 切削抵抗や変形量が変わり、寸法差が発生 ② 加工条件のばらつき ・切削条件（送り・回転数・切込み）の変動 ・鍛造時の温度差・成形荷重のばらつき → 変形量や仕上がり寸法に影響 ③ 工具・金型の摩耗 ・刃物摩耗による切れ味低下 ・金型摩耗・... |
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製品名：インサートリング T-67342-25 サイズ：φ16.8 【インサートリングとは】 チューブやホースの内側に挿入して補強するための金具です。 主に、チューブが継手に接続される部分での変形や抜け、漏れを防ぐ目的で 使用されます。 【インサートリングの主な役割】 1.チューブの変形防止 柔らかい材質のチューブが、締め込み時に漏れてしまうのを防ぐ。 2.接続部の強化 接続時の密着性を高め、液体や気体の漏れを防止。 3.引き抜け防止 チューブの抜けやすさを低減し、長期間の使用でも安定した接続を保つ。 【主な使用場所】 ・空圧・油圧機器 ・... |
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【5軸加工と検査連動で金型品質を可視化する技術戦略】 5軸マシニングや放電加工、研削加工、三次元測定機をどう組み合わせれば金型品質は安定するのでしょうか。株式会社松江鉄工所では、加工精度と組付け精度、さらに検査保証までを一体化させることで、不良原因の見える化と立上げ短縮を実現しています。設備の羅列ではなく品質課題との因果で工程を設計することが、発注側の安心と成果に直結します。 【5軸加工と放電が支える複雑形状の再現性】 5軸マシニングは一度の段取りで多面加工を可能にし、段取り替えによる累積誤差を抑制します。特に薄肉形状や自由曲面、大型金型において効果を発揮し、形状精度の基盤を形成しま... |
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A2017（ジュラルミン）は、「軽くて強い」アルミ合金として、 機械部品や構造材に広く使われている素材です。 特に強度や加工性を重視する板金加工の現場では、 A5052とはひと味違った選択肢として注目されています。 ■ A2017の主な特長 ✅ 高強度・高剛性 アルミに銅・マグネシウムを加えた合金で、 引張強さ・耐久性に優れています。 荷重がかかる構造材や機械部品にも安心して使えます。 ✅ 切削性に優れる ネジ・歯車・ジョイントなど、細かい加工や複雑な形状にも適しています。 機械加工品や精密部品との相性も良好です。 ✅ 軽量素材で扱いやすい... |
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製造業では、「どの素材を」「どこから」「どのタイミングで」仕入れるかが、品質・納期・コストすべてに直結します。 素材調達の利点とその効果、そして安定供給・品質管理のポイントをわかりやすく説明します。 【製造業における素材調達の利点とは？】 ~素材調達の主な利点~ 1.安定供給で生産が止まらない 信頼できる仕入れ先を確保することで、部材の在庫切れリスクを回避。 生産スケジュールの計画が立てやすく、納期遵守に貢献。 2.品質の一貫性が保てる 成分証明・検査証付き素材を採用することで、製品不良やバラつきを防止。 同じロットでの仕入れにより、加工条件の調整も最小限で済む。 ... |
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