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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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検査室は１年を通して樹脂に適した23度から25度にて温度管理をしています。 ノギス、マイクロなどで測定できない製品は3次元画像測定器で対応しております。 写真のような３次元画像測定器を５台保有しております。 ３Ⅾスキャナ型３次元測定機も保有しているので3D形状の製品も測定可能です。 また接触式の３次元測定器も５台保有しております。 弊社では検査体制、検査保証に１番力を入れております。 納品後も５年間は寸法を保管しておりますので、加工時の寸法など後日ご確認いただいても回答させていただきます。 お客様のご指定の検査方法がありましたら是非ご希望をご指示下さい。 |
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機械部品・自動車部品・治具など大型製品も得意としております 左画像の製品はナイロン樹脂を使用しておりワークサイズ400×600×1000となります。 樹脂の為、重さも300Kg以下と金属に比べて軽いです。 特徴としては樹脂の為、相手の金属部品も傷つけません。 欠点としては吸水性がありますが柔軟性もあるので強度も強く割れません。 樹脂は種類が多く、どの材料を選べば良いか分からない際はプラスチック加工興和へ お電話ください。 設計のニーズにお応えできる設備と確かな技術力でお待ちしております。 |
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お客様のご指定の長さで引張スプリングを1個から製作し受注2日後に発送するサービスです。 材質もピアノ線とステンレス線があります。 詳しくは「ストックスプリング」のカタログをご覧下さい。 対応線径：φ0.3～φ3.5（ステンレス） 対応外径：φ3～φ28 対応線径：φ0.3～φ6.0（綱綱線） 対応外径：φ3～φ50 沢根スプリング株式会社 〒432-8523 静岡県浜松市南区小沢渡町1356 TEL：053-447-3451 FAX：053-448-8298 E-mail：soudan@sawane.co.jp URL：http://www.sawane.co.j... |
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順送プレス型の製作から順送プレス加工まで、一貫生産体制による短納期、低コストが可能です。 一貫生産体制 製品図面をデータでいただき、図面を基に金型を設計し、実際の順送プレス金型を製作してからTRYプレス機に乗せて寸法確認をおこない、制度を満たして納期までに量産もしくは金型納品が可能です。 110トンクラスの金型4面で約1か月から対応可能です。 売り型対応致します。 特に量産型順送プレス加工を得意とし、その中で品質の最優先を徹底し、お客様が安心するDQCをご提供致します。 順送プレス型の製作及び加工 のお問い合わせ先 岸本工業株式会社 岸本直樹 静岡市駿河区北丸子1-... |
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当社独自の材料により、高温使用に可能なオイルレスベアリングを開発しました。加工可能な素材は焼成時400℃に耐える物です。寸最大 直径100×L300mmです。 特徴： 自動車をはじめ各産業界における機構部品の摺動面に潤滑は欠かせません。仮に潤滑なしに構成した場合、異音が発生し、異常発熱、異常振動、エネルギーロスを生じるばかりでなく、その機械精度や寿命にも大きくかかわってきます。 潤滑の手段は大別して2種類あります。1種類は液体・気体を使った流体潤滑で潤滑油、グリース、エアースライダー、リニアスライダー等が流体潤滑膜になります。もう1種類は潤滑性固体を皮膜する固体潤滑で、モリブデンコー... |
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７０年間を越える一貫した歯車を造る技術は全ての歯車製作の土台となっている。 特にスパイラルベベルギヤの分野においては歯車同業社の中でも、少量多品種を中心とする展開にて特化した存在でもあり、弊社の際立った特徴といえる。生産量的には単品の生産設備用歯車は勿論、試作品、金型電極など少量多品種から、１００ヶ程度／ＬＯＴの小量産まで十分な設備内容にて対応する。製品精度は焼入れ後に最終ラッピング仕上げを行い品質向上に努める。 産業設備、航空機、造船、車両、自動車などあらゆる分野で金子歯車ブランドの歯車は活躍しており日本の製造業の底面を支えている。 |
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機械動力を直角及び角度をつけて伝達する歯車として最も適したベベルギヤ。 加工段取りから機械加工が複雑で難易度は高く、また生産設備自体も非常に高価なことよりこれらスパイラルベベルギヤ生産、特に単品／小ロットを可能にする事は非常に難しいとされている。 弊社では、独自の技術開発と職人による高い技術、長年培ってきた経験とカンにより、スパイラルベベルギヤの生産を可能にしている。 グリーソン式まがりば傘歯車、グリーソン式等高歯傘歯車、アンギュラーベベルギヤ、マイターギヤ、ハイポイドギヤなど 分野：産業機械・産業プラント・自動車関連・鉄道・工作機械・航空機など全ての産業に使用される。... |
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◆ミクロンからサブミクロンの高精度加工へ 精密成形プレスによる金属製品の加工は、ミクロンオーダー時代に入り、 形状精度やミクロン転写などの高度な技術が求められています。 経済性や作業効率、安全性などに応えることで、素材の応用範囲拡大を目指しています。 |
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◆射出成形加工を軸に新たな物性データの解析へ 金属の代替素材として電気や自動車、一般産業機械の機能部品として 需要の拡大が続くエンジニアリング・プラスチック製品。 当社は、射出成形技術を軸に、これまでの物性値だけに頼ることなく、 新たなデータの解析を行いながら、電装部品などの製品を開発しています。 現在では、素材の複合化が進み、最新の成形技術が投入しています。 |
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特徴： 最近の電子機器の開発進歩は目をみはるものが有ります。機器の小型化・大量生産・軽量・耐久性・デザイン自由度などの有利性からプラスチックのハウジングが主流となっています。 プラスチック製電子機器内で発生した電磁波が周辺機器に影響を与えたり、外部からの電磁波による誤操作を起こすといった障害が発生する事も少なくありません。 ＥＭＣ規格対応、ＥＭＩ対策に当社の下記コーティンググレードを採用御検討下さい。 （ＵＬ規格認証工場 ＱＭＲＸ） |
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