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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【TIG溶接の技術力が支える高精度な機械加工部品】 有限会社武蔵工業では、長年培った精密溶接技術を活かし、高品質な機械加工部品の製作を行っています。特にTIG溶接による精密な接合技術は、多くのお客様から高い評価をいただいております。 【高度な技術力で実現する3つの強み】 弊社の強みは、熟練の技術と最新設備の融合にあります。 ・高精度な溶接技術：熟練工によるTIG溶接で微細な部品も正確に接合 ・多様な素材対応：SUS304などのステンレス材や難加工材にも対応 ・一貫した品質管理：溶接後の機械加工まで社内で対応し、高精度を維持 【お客様のニーズに応える柔軟な対応力】 1. ... |
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【ステンレス曲げ加工の課題を解決する最新技術】 ステンレス(SUS304)の曲げ加工において、高精度と効率性の両立が求められています。有限会社武蔵工業では、最新のNCTレーザー複合加工技術と全自動曲げ加工システムを駆使し、これらの課題に対する革新的なソリューションを提供しています。 【高精度と安定性を実現する全自動曲げ加工システム】 弊社が導入している全自動曲げ加工システム(EG-6013AR)は、以下の特長を持っています： ・角度を正確に計算しながら加工 ・人手による加工のバラつきを排除 ・100ロット以上の大量生産に対応 ・安定した品質の製品を連続して製作可能 この... |
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自動車関連の設備治具では、ワークの保持や搬送、位置決めなどに使用される小型部品にも高い寸法精度が求められます。特にチャックローラーやローラー軸のような部品は、回転や接触を伴うため、外径精度や表面状態、耐摩耗性が重要になります。 今回製作した部品は、NAK55を使用したチャックローラー軸です。サイズはφ12×24で、φ4部にはg6公差が指定されており、旋盤加工により精密に仕上げています。小径部の寸法精度を安定させることで、設備治具への組み込み時のガタつきや位置ズレを抑え、安定した動作につながります。 材質にはNAK55を採用しており、精密部品や治具部品に適した材料です。加工後にはカニ... |
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『SSD1000/1500-ASF』は、主にFPC関連のカバーレイ材や補強板、AV音響部の保護化粧用材の加工、その他高速かつ高精度の加工を必要とする製品に使用されます。 加工する製品に合わせて治具や各種装置のカスタマイズも可能です。 【特長】 ■QDC方式の金型を採用し、素早い段取り替えが可能です ■ハーフカッターを搭載し、必要に応じて加工の有無を設定可能です ■標準装備のクリーンローラーによって微細な汚れやゴミの混入を防ぎます ■リニアモーターと高速シリンダーのクランパーによるグリッパーフィード方式を採用 高剛性&低重心構造で安定した位置決め精度を実現します ... |
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【一問一答】平面研削とは？ 一問一答ページでは、過去にお問い合わせいただいた内容を紹介します！ Ｑ： 平面研削とは？ Ａ： 平面研削は、厚みが均一で反りが無く、滑らかにする加工方法です。 ・平面研磨 https://www.nc-net.or.jp/company/79570/product/detail/127021/ ・平面研削と平面研磨って何がちがうの？ https://www.nc-net.or.jp/company/79570/product/detail/127024/ 外観研磨・内面（流路）研磨のことなら、 いつでもお気軽にご相談く... |
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製造業では、 ・人材不足 ・属人化 ・・利益率低下 生産性向上 といった課題が経営上の大きなテーマとなっています。 その中でCAD/CAMは、単なる設計ツールではなく、業務の標準化や情報共有を実現する経営基盤として活用できることをご存じでしょうか。製造業の経営者様、CAD/CAMを「単なる設計ツール」として使っていませんか？ 本動画では、CAD/CAMを経営改革のツールとして活用する方法を、弊社代表・小玉による講演で詳しく解説します。 2025年10月16日（木）東京・羽村 加工技術研究所で開催されたセミナーを完全収録。 コダマコーポレーションでは、10年以上にわたり加工... |
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【一問一答】平面研磨とは？ 一問一答ページでは、過去にお問い合わせいただいた内容を紹介します！ Ｑ： 平面研磨とは？ Ａ： 平面を保ちつつ滑らかに仕上げる加工方法です。 ・平面研削とは https://www.nc-net.or.jp/company/79570/product/detail/127023/ ・平面研磨と平面研削って何が違うの？ https://www.nc-net.or.jp/company/79570/product/detail/127024/ 外観研磨・内面（流路）研磨のことなら、 いつでもお気軽にご相談ください♪ ---... |
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精密部品における表面仕上げの品質は、製品性能や寿命に直結します。とくに摩擦や接触が頻繁な部品、金属を打ち抜くパンチやピンなどでは、表面粗さの違いが大きな影響を与え超硬金型部品や精密パンチにおいて非常に重要な役割を果たします。 鏡面仕上げの利点として ・プレス時の摩擦抵抗を低減し、打ち抜き品質が安定 ・材料との密着を防ぎ、抜け不良やカス残りを防止 ・加工対象の微細な形状にも対応可能 ・部品自体の耐摩耗性が向上し、長寿命化 松川製作所では、鏡面仕上げのために以下の専用設備を使用しています。 ・ヤマシタワークス YT-300（円形ワーク対応） ・三和商工 LAPTRON55R（高... |
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事例紹介ページでは過去の研磨事例をざっくりご紹介します！ 〇概要 こちらのお客様はバルブメーカーさんでした。 こちらのお客様が抱えていた課題は… 展示会の出展する際の目玉製品を作りたい …ということでした。 鏡面仕上げによりピカピカの製品が1つ展示品に混ざるだけで 展示会場での目の引き方が違った！とお喜びいただきました。 ◯部品詳細はこちら↓ 【材質】 ステンレス鋳物 【業界】 バルブ製造業界 【使用用途】 展示会出展製品 【加工方法】 バフ研磨加工 展示会への出展製品（ステンレス、アルミ）を グレード... |
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プレス金型に使用される精密パンチは、金属部品の形状を正確に成形するための重要な要素部品です。形状のわずかなズレや摩耗が製品不良につながるため、極めて高い寸法精度と表面仕上げが求められます 加工設備には、Sodick社製のマシニングセンタや放電加工機、和井田製のプロファイル研削盤など、高精度を実現する最新設備を導入しています。 実際の製作事例です。 ・Φ0.62mmの超硬パンチ（先端細径、有効長6mm） ・異形状パンチ（Φ4×2.5×0.4mm、有効長8mm） ・内径＋段付き形状の複雑なプロファイルパンチ いずれも±0.002mm以内の寸法公差が保証され、耐摩耗性・耐久性にも... |
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