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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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材質：SUS316 サイズ：Φ130x50 ・SUS316の円形ブラケット形状に切削加工した製品です。 ・高精度な穴加工を行っており、高精度な5軸加工機、複合加工機を用いておりますので穴の位相や切欠きの位相等を±0.01の精度で作製しております。 対応可能材質 【アルミ】A5052/A6061/A2017/A7075/ADC12 【鉄】SS400/SC材 【ニッケル合金】ステンレス/インコネル 【樹脂】全般 上記以外でもお気軽にご相談下さい。 サイズ：Φ10～φ300×200Ｌ ・検査は恒温恒湿室にて24時間保管後に検査作業を行いますので保証も万全です。 ・... |
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・材質：A5052 ・5軸加工機を用いてローレットを施したダイヤルを加工しました。 ・ローレット部を一括で加工できるために5軸加工機のメリットを活かすことの出来る形状です。 ・このような形状は5軸加工機を用いることで工数を削減することが出来ますので、ご相談下さい。 対応可能材質 【アルミ】A5052/A6061/A2017/A7075/ADC12 【鉄】SS400/SC材 【ニッケル合金】ステンレス/インコネル 【樹脂】全般 上記以外でもお気軽にご相談下さい。 サイズ：Φ10～φ300×200Ｌ アルマイト処理も対応可能です。 写真の製品は白アルマイト処理をして... |
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※掲載画像はイメージです。 【概要】 真鍮部品を加工するのは、簡単そうに見えて実はとても奥が深いんです。特に複雑な形状や、精度を求められる場合は、試行錯誤しながら作業を進めます。 【真鍮部品とは？】 真鍮は銅と亜鉛を混ぜた合金で、加工性が高い素材です。配管や機械部品としてよく使われ、その強度と美しい仕上がりが魅力。私たちの加工技術は、真鍮の持つ特性を最大限に活かすため、独自のノウハウを駆使しています。 【使用例】 ・水道部品 ・自動車用パーツ ・電子機器の接続端子 ・建築装飾部品 どれも真鍮の加工性を活かして作られています。 【... |
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【医療機器・半導体装置に最適な皿リベット加工とは】 株式会社佐藤電機製作所では、通信・医療・半導体といった精密分野に求められるリベット組立技術を展開しています。中でも皿リベット加工は、突出のない滑らかな仕上がりを実現することで、筐体設計上の制約を解消し、組立性と機能性の両立を可能にします。 【皿リベット加工の特長と利点】 皿リベットは、リベット頭部が板面とフラットになる構造のため、突起が許容されない部位での組立に最適です。一般的な丸頭リベットでは対応できない、干渉リスクの高い内部構造や配線密集箇所でも安心して使用できます。これにより、設計自由度の向上や機能障害の回避に寄与します。 ... |
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【この製品の特長】 素材はステアタイト。露光装置部品セラミックです。 --- セライズのセラミック製品は ★短納期・金型なし・1個から ★図面から見積もりまで3時間 ★最短5日でセラミック製品をお届け ご要望に合わせて、ベテラン技術者が直接、対応いたします。 硬さ・耐熱性・耐食性・電気絶縁性などを要求されるものづくりに、高機能なセラミック（機械的、電気的、電子的、光学的、化学的、生化学的に優れた性質）をお役立てください。 ～～このようなときに是非ご利用ください～～～。 ・試作品製作段階で、あるいは商品開発上、セラミックパーツが必要なとき ・とにかく... |
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クラフテックオカモトでは、セキュリティボックスをオーダーメイドにて設計から、試作・デザイン・開発まで、お手伝いさせていただきます。 写真は、セキュリティーボックス本体下側の部分です。 この部分に関しましては、設置場所の床面に絨毯が敷いてある場合、本体（黄色線部分）が膨らむ現象が発生したため、本体と底面のスポット溶接点数を追加することで解決しました。 開発当初からメーカー様と打合せを繰り返し行わせていただき、試作を重ねる中で問題点を解決することができました。 セキュリティボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。 上記の例を... |
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水素脆性は、ステンレス鋼が水素に曝されると脆くなり、破壊しやすくなる現象です。これが特に問題となるのは、石油・ガス産業、原子力産業、化学プラントなど、水素を扱う環境においてです。 耐水素脆性を獲得する方法 1.低炭素含有量を減らす: ステンレス鋼の水素脆性は、炭素含有量に強く依存します。低炭素のステンレス（例：304Lや316L）は、炭素が少ないため水素脆性に強くなります。デメリットとしては、材料メーカーへの特注となることと、炭素が少なる事で強度が落ちるという点があります。 2.フェライト系ステンレスを採用する: オーステナイト系ステンレスに比べ、フェライト系ステンレスは水素脆性に対... |
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当社は、90年の歴史の中で培った「多様な加工法」を保有しています。 弊社の加工工程の一つ。 ねじり/ツイスト加工とはその名の通り金属の材料をねじる（ひねる）加工方法を指し、材料のままで実現することが難しいデザインや美しいラインを施す事が出来る技術です。ねじり/ツイスト加工には板の両端を固定して、片側から回転もしくは、両端から別方向に回転を加える事で材料にねじりを加える方法と、金型を利用することで材料にねじりを加える方法が挙げられます。 この形状、どの工法、工程がベストだろうか？ ご要望に対し、長年培った引き出しから「短納期」「高品質」「コストバランス」の最適化を追求した手法を... |
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AMADA製 『HG-1003ATC』 ３台保有 このシステムは、ほとんどの製品を約３分以内で自動的に金型を交換することができ、さらに、スキルが必要な金型段取り作業を自動化することにより、作業負担を大幅に軽減します。これにより、多品種少量の作業においても効率が向上し、作業者のスキルに左右されない生産を実現します。また、豊富な金型収納があり、多様な製品の曲げに対応可能です。 ～特長～ 高速生産と高い通り精度: 高速生産と高い通り精度を実現し、迅速な生産をサポートします。さらに、試し曲げが不要で、安定した高品位加工が可能です。 角度ソリューション: 角度センサー（Bi）や荷... |
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工作機械メーカーが標準で付属している切粉処理装置は、切粉材質や形状を問わない広範囲の処理が可能な場合が多いです。 ブンリのクーラント濾過装置は、お客様の加工内容・切粉材質・切粉形状やその他ご要望などに合わせてオーダーメイドするため、お客様に最適なクーラント濾過装置をご提供可能です。高い濾過精度を実現し、工作機械の加工精度の向上と安定した加工へ貢献いたします。 ▼ブンリのクーラント濾過装置一覧 https://ja.nc-net.or.jp/company/100081/product/detail/244986/ ▼よくある質問 一覧へ戻る https://ja.... |
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