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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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現場の作業効率や品質向上には、使用する治具やバスケットの構造と精度が大きく影響します。特に、熱処理や食品加工の工程では、耐久性と通気性を両立したファインメッシュが求められる場面が多くあります。日本メタルワークスでは、φ1.8mmの線材を使い、ピッチ10mmで製作する特注ファインメッシュに対応し、また既製品の網を使用して多様な用途に最適な治具やバスケットを提供しています。 ◇φ1.8mmピッチ10mmファインメッシュとは？(弊社ワイヤーバスケット仕様) ステンレスなどの線材をφ1.8mmで整え、格子の間隔を10mmに設定した網状構造です。適度な剛性と通気性を兼ね備え、耐久性と洗浄性に優れ... |
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配管や構造パーツの製作では、仕上がりが問われるパイプ加工が必要不可欠です。特に、医療やサニタリー分野、建築構造部品などでは、衛生面や美観にも配慮した加工が求められます。日本メタルワークスでは、Φ6.0㎜からΦ60.5㎜までのパイプ加工に対応し、切断・曲げ・溶接・電解研磨まで一貫した生産体制を構築しています。 ◇Φ6.0～Φ60.5㎜対応のパイプ加工とは？ 金属パイプを切断・曲げ・溶接といった複数工程で加工し、用途に合わせた形状を製作します。板厚t=0.3mmからt=5.0mmまでのパイプに対応しており、極細から太径まで幅広くカバーします。さらに、酸洗や電解研磨によって仕上げ精度と衛生性... |
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製品デザインや設計の自由度を求める現場では、異形の筐体や容器パーツが必要になる場面が増えています。とくに衛生面や強度が求められる角型形状においては、R加工による清掃性や見栄えも重要視されます。日本メタルワークスでは、SUS430 t=0.4㎜のステンレス材を用い、コーナーR5に対応した異形絞り加工による角型筐体や容器パーツの製作を実現しています。 ◇SUS430異形絞り筐体とは？ SUS430は鉄系ステンレスの中でも加工性に優れ、コストパフォーマンスの高い素材です。その特性を生かし、t=0.4㎜の薄板でも安定した絞り加工が可能です。今回ご紹介するのは、R5の角丸を持つ異形の角型筐体や容... |
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大型筐体の製作では、長尺でありながら一体成型が求められるケースが多くあります。特に筐体内部に溶接痕を残したくない製品や、清掃性が問われる用途では、深絞り加工が適しています。SUS304の3.0㎜厚を使い、径の5倍にもおよぶ長尺筐体を温間絞りで量産可能にした技術は、従来工法では難しかった課題に一つの答えを提示します。 ◇SUS304 t=3.0㎜温間深絞り筐体とは？ 金型を用いた深絞り加工で、3.0㎜厚のSUS304ステンレスを温間状態にし、高さ方向に径の5倍まで一体成型する筐体です。溶接を行わないため、衛生面や強度、耐久性に優れています。 ◇製品詳細 素材：SUS304ステンレ... |
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衛生管理が求められる現場では、清潔で安全な調理器具や設備の使用が不可欠です。IKD18-8抗菌ステンレス製品は、食品衛生法やHACCPの基準に対応し、長期間にわたる抗菌効果と耐久性を兼ね備えています。 ◇IKD18-8抗菌ステンレスとは？ IKD18-8抗菌ステンレスは、銅を含有するステンレス素材で、表面のコーティングに頼らず、素材自体が抗菌性を発揮する特長があります。そのため、摩耗や剥離がなく、長期間にわたって抗菌効果を維持できます。 ◇製品詳細 - 素材：18-8ステンレス（銅含有） - 特徴：抗菌・抗カビ効果が持続、耐久性・耐食性に優れる - 用途：厨房用品、食品加工... |
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製品には安全性が求められ、エッジ部のバリによる怪我があってはならない時代になりました。 また、バリのある製品は製造工程での作業効率を下げ、製品そのものの価値を下げてしまいます。 バリは無くて当たり前。これが今のワークに対する前提条件です。 そこで手作業のバリ取り作業の工数削減にお悩みの板金業者さまにご提案します！ 飛躍的なバリ取り工数の削減を実現できるバリ取り機、メタルエステ。 加工範囲は有効幅 20～1000mm、板厚 70mmまで。 研磨ブラシ（ペーパー）の高さや速度を調整することにより、きれいにバリ取りできます。 また、保護ビニール付の製品も、そのままバリ取りできま... |
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作業工程や製品に安全性が求められ、バリによる怪我があってはならない時代になりました。 また、バリのある製品は製造工程での作業効率を下げ、製品そのものの価値を下げてしまいます。 バリは無くて当たり前・・・そんなニーズに対応するためにバリ取り機メタルエステはいかがでしょうか。 特に手作業のバリ取り作業からの効率アップをお考えの板金業者さま、実際に一度メタルエステのエッジ処理能力をご覧ください。 研磨ブラシ（ペーパー）の高さや速度を調整することにより、様々な条件下でもエッジ処理が可能です。 保護ビニール付の製品もそのままバリ取りできます。 立体物なども治具を併用することで対応... |
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＜バリとは＞ 板金加工業では、パンチ、レーザー切断、シャー切断、切削加工など、金属を加工した際には必ずと言っていいほど切断面にシャープエッジやトゲ状の鋭利な端面が発生します。 通常、このトゲ状の鋭利な端面を「バリ」と表現します。 ＜バリの除去作業＞ バリの除去作業は作業者によってサンダー、リュータ、ワイヤカップ、またはヤスリ等の工具を用いて行いますが、この方法では熟練度によって取れ方にムラが発生します。 また、第一に回転工具の使用により作業者が怪我をしたり、飛散した異物が目に入ってしまう危険があり、ヒヤリハット事例では常に上位に位置する作業となります。 他にも研磨の際に発生す... |
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作業工程や製品に安全性が求められ、バリによる怪我があってはならない時代になりました。 また、バリのある製品は製造工程での作業効率を下げ、製品そのものの価値を下げてしまいます。 バリは無くて当たり前・・・そして、表面にキズを付けずにバリを取りたい。 手作業のバリ取り作業からの効率アップをお考えの板金業者さまにご提案します！ 加工範囲は有効幅 20～1000mm、板厚 70mmまで。 研磨ブラシ（ペーパー）の高さや速度を調整することにより、きれいにバリ取りできます。 また、保護ビニール付の製品も、そのままバリ取りできます。 さらに治具を使用することにより、立体物などさまざまな... |
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バリ取り機メタルタッチとは、ワークを手に持ったまま対象部を研磨ブラシに当てて局所的にバリを落とすタイプのバリ取り機です。 ワークを手に持ったまま作業する為に作業テーブルが不要となり、省スペース化・低コスト化を実現しました。 また、柔軟な研磨ブラシを採用しているため、ブラシが手に触れても怪我をする心配はありません。 一般的なワーク吸着型・コンベア方式のバリ取り機が苦手とするアングル（山形鋼）、角パイプや成形品のバリ取り作業を最も得意としています。 また、板もの・鋼材ともに局所的に強弱を付けてバリ・エッジを除去する事も思いのままにできます。 また、単一方向の回転軸のため、... |
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