自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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不動態化処理の主な目的は、金属表面に耐食性の高い酸化被膜を形成し、金属の腐食を防ぐことです。特にステンレス鋼などの材料に対して行われることが多いです。 ■耐食性の向上 ■表面の清浄化 ■医療用具や食品加工機器の安全性向上 不動態化処理は、ステンレス鋼製品の品質向上や耐久性向上に欠かせない技術であり、さまざまな産業で広く利用されています。 |
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バレル研磨は、自動車、航空宇宙、電子機器、医療機器など、さまざまな業界で広く使用されています。特にバリ取りや表面仕上げ、鏡面仕上げなどの用途に最適です。 バレル研磨後のめっき処理のご対応も可能です。 仕上がり、製品の特長により条件を変更し、ご対応可能です。 ■遠心、回転、振動、ポット対応 ※材質等もお気軽にお問い合わせ願います。 |
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成形加工品全般の、ロボット塗装による安定した表面塗装が可能です。お客様のニーズに合わせた加飾対応を行っております。24h稼動の生産体制を整え、短納期で安定した加工が可能です。 〈対応可能サイズ〉 塗装:600㎜×600㎜ |
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サンプル品(写真)の品質 外径φ3.0005±0.0005mm 内径φ2.4995±0.0005mm 全長9±0.001mm 面粗度Ra0.053μm 同軸度0.0015mm 真円度0.4μm (条件:切削加工、材質:SUS303) |
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供給実績があるのは、アルミ素材で平面部を鏡面加工したパーツですが、サンプル写真のようにテーパー形状や段差、Rの輪郭を描きながら平面以外も鏡面加工が可能です。 弊社の鏡面加工技術は、まだまだ未熟なため、アルミ・プラチナ・金のみの実績ですが、今後は様々な素材・形状にチャレンジしたいと考えています。 |
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イメージ図の底面部の厚さは0.2mmです。ラッピングや研削であれば容易に加工できると思いますが、弊社ではコストを意識して切削加工のみで仕上げます。 加工後の熱処理は外部委託で対応可能です。 簡単に加工できるように見えますが、変形したり、スジが出たり、寸法維持ができないなど見た目以上に難しい加工です。 ※図の各寸法は一例です |
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