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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【工程紹介】ゴムの工程紹介 高石工業の強みは「丹念な作りこみができること」です。そのために私たちは、原材料の仕入れから配合、出荷に至るまで、製品づくりのすべてを自社工場で行っています。 ゴム製品を作る工程はさまざまです。 「ロール」「裁断」「成形」「仕上」「検査」の各工程を紹介します。 【成形工程】 金型にゴムを仕込んで、熱と圧力と時間をかけて、製品にする工程です。 もっとも付加価値を生む工程であり、正確な作業と細かな気づきが必要とされます。 機械・金型・ゴム材料にはそれぞれ特徴や癖があり、それらに熟達することが必要です。 ゴムの仕込み・取り出しにも細か... |
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【品質管理】不具合防止のために 高石工業の強みは「丹念な作りこみができること」です。そのために私たちは、原材料の仕入れから配合、出荷に至るまで、製品づくりのすべてを自社工場で行っています。 私たちは製造の各工程における品質管理を徹底して自社で行うことにより、品質の高い製品を安定供給しています。 こちらでは私たちの品質向上の取り組みの一つ、「微欠陥」発見活動についてご紹介します。 【品質管理】微欠陥について 「微欠陥」発見は製品や材料の異常に気づき、機械の故障を未然に防ぎ、お客様への不具合の流出を防ぐという活動です。 ハインリヒの法則（1：29：300）の... |
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高石工業・大阪工場では 他では体験できない「ゴム製造体験」を開催しております。 普段は目にする機会の少ないゴム製品が どのような工程を経て形作られているのかを 実際に“見て・触れて・作って”体感していただけます。 陶芸やガラス工芸などの製造体験は数多くありますが、 「ゴムの製造体験」は当社ならではのオンリーワンの取り組みです。 ◆体験の魅力 お子さまから大人の方まで、年齢・性別を問わず楽しめる内容 実際の製造設備を使ったリアルなものづくり体験 世界でひとつのオリジナル製品をその場で作成 初めての方でも安心のスタッフサポート付き ◆工場見学... |
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【高石工業は開発型のゴムメーカーです】 高石工業の水素ステーション用Ｏリングは、高圧水素用に研究開発された素材を用いており、その高い品質と耐久性で、多くの70MPa水素ステーションで採用されています。 産官学の連携をいただきながら研究開発を重ね、ゴムによる70Mpaの高温高圧水素および低温高圧水素のシールを開発・実用化することができました。 【水素ステーション向けのゴムOリング】 材質 ゴム（EPDM・FKM） 業界 水素・燃料電池 品名 高圧水素用Oリング 高石工業はゴムOリング・シール専業メーカーとしてゴム材料の練りから成形・仕上・検査まで... |
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超小型ミーリングセンタPM150の加工サンプルです。 ワーク名 ：スプロケット 業種 ：自動車 仕様 ①着座確認装置 ②クランプ治具 ③タッチセンサ(工具長測定&破損検知｜ブルーム社製) Z‐pico ④タｯﾁﾌﾟﾛｰﾌﾞｼｽﾃﾑ（ﾜｰｸ測定｜ﾌﾞﾙｰﾑ社製）型式：TC52 ⑤自動開閉ドア コメント 着座確認、タッチプローブ使用してます。ワーク測定による自動補正も 容易に可能です。取付穴の加工とバリ取りを行います。 機種URL: http://www.hasegawa-m.co.jp/products/pm1... |
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【ISO9001認証取得について】 高石工業はISO9001を認証取得しています。 ISO9001は製品・サービスに関する品質マネジメントシステムの国際認証規格です。ISO9001はシステムアプローチに基づく品質管理システムで、効果的に使いこなすことで大変素晴らしい効果があると考えています。 高石工業は長年JIS認定工場でしたが、国際規格であるISO9001に認証規格を切り替えました。 高石工業は2007年に大阪本社工場でISO9001の認証を取得し、2022年に国内全工場に認証拡大しました。そして2023年にベトナム工場にも認証範囲を拡大いたしました。 ... |
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【黄銅】 黄銅とは、銅と亜鉛の合金で亜鉛が20％以上のものをいいます。 【鍛造】 鍛造とは、加工物の強度を高めるために用いられている加工方法です。 金属を叩いて成形します。 金属は、叩いて内部の空隙をつぶし、結晶の方向を整えることで 強度を高めることができます。 ★切削から鍛造に切り替えることで材料費の節約が出来ます。 ・完成品（写真右）寸法 φ52×60Ｌの製品をφ40×50Ｌの素材（写真左）から 鍛造及び加工します。 ・金型で内径を中空にする為、投入重量が軽くなります。 ・投入重量が少ない為、材料費の節約ができます。 『カートリッジ押さえ』 ●黄銅... |
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高石工業は、2022年5月30日～6月2日まで、 ドイツ・ハノーバーでのハノーバーメッセ2022に出展・参加しました。 ハノーバーメッセは、リアルでの開催は2019年以来3年ぶりです。 4日間の会期中、出展社は60か国から2500社、 訪問者は約7万5千人を数えたそうです。 大きなテーマとしてインダストリー4.0・IoTに加えて再生エネルギー、 とりわけ水素に注目が集まりました。 高石工業はホール13の、水素・燃料電池パビリオンに出展しました。 今回は新型コロナウイルスが流行してから初めての展示会なので、 ... |
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ウレタンゴムを使用した ラバーワッシャーの打ち抜き加工に対応しています。 厚み2tのウレタンゴムは、 弾性と復元性のバランスが取りやすく、 当たり調整や振動対策用途に使いやすい素材です。 ラバーワッシャー形状では、 外径・内径の寸法バランスや、 エッジ部の仕上がりが使用感に影響します。 用途や数量に応じて加工条件を調整し、 安定した形状で仕上げています。 【加工ポイント】 ・ウレタンゴム 2tの打ち抜き加工 ・ラバーワッシャー形状（外径／内径）の対応 ・同形状の繰り返し加工に適した方法 ・小ロット、試作のご相談も可能 【用途例】 ・機器部品の当て材、... |
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【試作のことならお任せください】 高石工業では年間300件を越える試作案件を行っています。 ゴムパッキンの試作に関することでしたら、まず私たちにご相談ください。 【高石工業の試作の特徴】 ①短納期 自社で設計・製作するアルミ金型を使用するため、短納期です。 ②量産品同様の成形品 量産品と同じゴム材料で成形することができ、また量産品と同様の寸法精度が出ます。 実際に機器に組み込んでの各種評価試験にお使いいただけます。 【金型試作を推奨する理由】 ゴムの試作を行う場合、切削加工による方法もありますが、高石工業では「金型」を用いた成形品での試作を推... |
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