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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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自社開発の金型による同時多孔抜き加工で、40年以上の実績が ございます。 切削加工からの工程短縮、並びに異形穴加工で同時多孔抜きを ご検討の際はお声掛けください。 □実績 自動車向けＡＴシフトレバー（試作～量産） □製品素材 主にSTKM □生産能力（実績） パイプ長さ：50～500mm パイプ径：外径12.5～15mm、内径9～11mm 加工オプション：ローレット加工（幅5～15mm、径12.5～14mm） Ｕカット加工（幅2.5ｍｍ、長さ18mm） タップ加工（Ｍ4、Ｍ5） □受賞歴 ... |
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【銅の転造加工製品】 【材質】 無酸素銅 C1020（c1020） 【サイズ】 φ6～φ45 【業界・使用用途】 電力設備業界 変圧器・制御盤・配電盤部品 【加工機械】 ＮＣ旋盤 転造盤 【ロット】 1000～10000個 【特徴】 こちらの製品は、無酸素銅C1020（c1020）を素材とした転造加工の製品です。 電力設備業界の変圧器・制御盤・配電盤部品で使用されています。 転造とは、素材に強い力を加えて盛り上げて成形する金属加工方法です。 素材を削って成形する切削加工と対比して考えると分かりやすいと思います。 圧縮し、凝縮されて... |
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黄銅 真鍮 自動旋盤加工 中ロット 24時間体制 【材質】 黄銅（真鍮） C3604（c3604） 【材寸】 板厚φ20×長さ100mm 【業界・使用用途】 電力設備業界 変圧器・制御盤・配電盤部品 【ロット】 1000～10000/月 【加工機械】 給材機付き自動旋盤機 給材機付き自動旋盤機を使用した全自動加工による加工です。 給材機付きのため、材料を入れておくことで材料の送り出しを自動で行えるため夜間の無人加工ができます。 【特徴】 こちらの製品は、黄銅（真鍮）を素材とした製品です。 電力設備業界の変圧器・制御盤・配電盤部品で使... |
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銅 C1020(c1020) 旋盤 転造 ネジ 【材質】 銅 C1020(c1020) 銅棒 【寸法公差】 ±0.05～0.1ｍｍ 【ロット】 1000～3000個／月 小ロットにも対応します。 【目安納期】 2週間 ※稼働状況や数量によって変わりますので、お問い合わせ時に要相談※ 【業界・使用用途】 電気設備業界で使用される変圧器部品 【材料寸法】 φ20mm×100mm 【加工機械・加工方法】 ＮＣ旋盤(NC旋盤)にて切削加工 転造によるネジ加工 【特徴】 一番の特徴は、 自動旋盤機による加工で形状へ切削し、転造でネ... |
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銅 ローレット加工 【材質】 銅 C1020(c1020) 銅棒 【寸法公差】 ±0.05～0.1ｍｍ 【ロット】 1000～3000個／月 小ロットにも対応します。 詳しくはお問い合わせ下さい 【目安納期】 3週間 ※稼働状況や数量によって変わりますので、詳しくはお問い合わせ下さい 【業界・使用用途】 電気設備業界で使用される変圧器部品 【材料寸法】 20mm×70mm 【加工機械・加工方法】 ＮＣ旋盤(NC旋盤)にて高精度切削加工／ローレット加工 【特徴】 最初に、ローレット加工とは滑り止めやまわり止めとして 凹凸を... |
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産業用製品（集電子） |
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オイルクーラー用パイプ加工品の製作事例です。 冷却用のパイプにも種類がいくつかあり 例えばカーエアコンの冷媒となるガスの経路になるパイプ配管と ウォーターパイプと呼ばれるエンジンを冷却する液体を送るものなどさまざまがあります そしてこちらは油圧系パワーステアリングのオイルクーラーで、オイルを循環させ冷やす機構になっています。 パイプ径はΦ10・Φ16の2種類が組み付いておりユニオンをロウ付けで接合しています。 端末加工、曲げ、ロウ付けまでを行います。 |
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弊社ではパイプをナットやホースなどと組み付けるときの抜け防止 オイルなどが漏れないよう密閉度を上げるため、また組付け部の剛性を上げるために パイプの端部を各種加工しています。 画像の加工はバルジスプール加工（バルジ加工）といい、ホースの内側へはめ込む際に抜けにくくするといったタイプの加工になります。 スプール加工、フレアー加工なども行っております。 パイプの端末加工や抜け防止の加工での依頼がありましたら平成工業までお気軽にご相談ください！ |
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【石川研磨 量産部署】 弊社では、量産での短納期が実現可能です。 主要な設備としては、 CNC円筒研削盤4台、CNCアンギュラ円筒研削盤3台、センターレス1台が稼働しております。 高精度品の試作案件も多々行っております。 また、径・形状が異なったものや他の材質での加工も承っております。 (株)石川研磨では、量産以外に、単品物にも全力で、お応えいたします。 円筒研削盤は、最大φ1200Ｘ8Ｍ 内面研削盤は、最大φ1000Ｘ2Ｍ 平面研削盤は、最大長さ3080幅1060高さ700 といった、広い対応幅で、お客様のご要望を実現いたします。 円筒研磨(... |
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石川研磨では、焼けについて、数多の対策を立ててきたことにより、 ＳＵＳや、アルミなどについても安定して研削できるようになりました。 では、実際に研磨焼けについて解説します。 良くある原因としては、下記の条件があげられます。 ・目詰まり・目つぶれ ・研削液の不足 ・研削液の種類が不適切 ・砥石の結合剤の問題 ・ワーク切込み量の浅さ ・回転数の速さ ・送り速度の遅さ 研削焼けが起こる原因は実にさまざまですが、 砥石の切れ味が悪くなっていることが根本的な原因となります。 研削液の量が不足していたり、砥石に目詰まりや目つぶれが起きていたり、 送り速度... |
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