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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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製造業において、製品開発のスピードは競争力を左右する重要な要素です。特に試作段階では、いかに短納期で高品質な部品を用意できるかが、開発全体の効率に大きく影響します。そこで注目されているのが、型レス加工による試作対応です。金型を使用しない加工方法により、従来の課題を解決し、スピーディーな製造を実現します。 【型レス 試作対応が求められる背景】 従来のプレス加工では、製品ごとに専用の金型が必要となり、設計から製作までに時間とコストがかかるという課題がありました。そのため、試作段階においてはリードタイムの長さが開発のボトルネックとなるケースも少なくありません。 一方で市場ニーズは多様化... |
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製造業において、短納期と高品質の両立は重要なテーマです。特に試作や多品種少量生産では、工程の効率化と柔軟な対応力が求められます。その解決策として注目されているのが、型レス加工と社内一括生産の組み合わせです。 【型レス加工 社内一括生産の強み】 型レス加工は、レーザー加工などにより金型を使用せずに製品を製作する技術です。一方、社内一括生産は、設計から加工、組立までを社内で完結させる体制を指します。この2つを組み合わせることで、製造プロセス全体の最適化が可能になります。 ・金型不要で初期リードタイムを削減 ・工程間の移動や外注を削減 ・品質管理を一元化 これにより、スピーデ... |
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医療機器分野では、製品の安全性や信頼性を確保するために、極めて高い加工精度と品質管理が求められます。その中でもレーザー加工は、微細加工や複雑形状への対応力に優れ、医療機器部品製造において重要な役割を担っています。さらに、医療機器製造登録証を保有する企業による加工は、品質面での安心感を一層高める要素となります。 【レーザー加工 医療機器に求められる精度と品質】 医療機器に使用される部品は、人体への影響を考慮し、わずかな誤差も許されない厳しい基準で製造されます。レーザー加工は非接触で材料を加工できるため、変形やバリの発生を最小限に抑えることが可能です。また、ステンレスやアルミなど多様な材料... |
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トランスファーロボット金型内でSTUDカシメ加工とタップ加工も対応し省人化に対応！！ 【材質】 鉄 SECC 【寸法】 t＝1.2㎜ 製品サイズ：130.4×110×33.2 【ロット】 10,000～20,000個 【精度】 ±0.1程度 【加工方法】 金型設計→金型製作→トランスファーロボットプレス（金型内STUDカシメ加工とタップ加工） 【業界・用途】 アミューズメント関連部品(量産用) パチンコ関連部品 【特徴】 写真のようにトランスファーロボット対応の金型内でSTUD（ピン）カシメ加工とタップ加工まで対応する金型設計製作か... |
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【アルミ精密切削加工ならお任せください】 試作～量産まで一貫対応！ 豊富な加工事例をご紹介 遠藤製作所では、アルミ材を使用した精密切削加工において、 試作から量産までワンストップ対応を実現しています。 高精度・高品質なアルミ加工 小ロットの試作にも柔軟対応 量産時の安定した品質と納期管理 熱処理や表面処理など後工程も含めて一括対応可能 ▶【加工事例集公開中】 これまでに当社で手がけたアルミ加工製品の一部をご紹介します。 医療・電子・機械装置など、多様な業界での実績がございます。 形状の難しい部品、タイトな公差要求にも対応してきたノウハウが強みです。... |
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レーザー加工による型レス試作対応可能、曲げ・タップ・溶接まで社内完結 製品開発における試作工程では、短納期対応と品質の安定、さらに工程管理の効率化が求められます。 当社のレーザー加工は、金型を使用しない「型レス加工」により、スピーディーな試作対応を実現するとともに、後工程まで含めた社内一貫生産体制を強みとしています。 レーザー加工は図面データをもとに直接加工を行うため、金型製作が不要となり、設計変更や仕様調整にも柔軟に対応可能です。 試作品や小ロット部品の製作に適しており、開発初期段階の評価・検証用途において高い効果を発揮します。 対応板厚はt0.5～t6.0mm、材質はSP... |
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【医療機器関連部品】メーカーから受注したプレス加工品を組立会社に直納対応も可能！！ 【材質】 SPCC-SD 【寸法】 t＝1.2㎜ 製品サイズ：23.47×13.2×10.54 【ロット】 50個 【精度】 ±0.05～±0.1 【加工方法】 金型設計→金型製作→単発プレス（ブランク）→バリ取り（メタルエステ）→単発プレス（曲げ）→皿ザグリ→亜鉛メッキ三価クロメート（黒） 【業界・用途】 医療機器関連部品(量産用) 撮影装置関連パーツ 【特徴】 写真のように外形近くに皿ビス用の穴が開いていて、皿モミ後のカエリに注意が必要になる製品に... |
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【型レスレーザー加工】最短1週間の試作短納期対応、曲げ・溶接まで社内一貫生産 近年、製品開発の短サイクル化に伴い、金型を使用しない「型レスレーザー加工」への需要が高まっています。 型レス加工は、金型製作工程を省略できるため、初期コストを抑えながら短納期での試作対応が可能となり、多品種少量生産や開発段階の部品製作に最適な加工方法です。 当社では、レーザー切断から曲げ加工、溶接までを社内一貫体制で対応。 工程間の外注移動が不要なため、リードタイムを大幅に短縮し、最短1週間での試作納品を実現しています。 設計変更にも柔軟に対応できるため、開発途中の仕様調整や小ロット改良試作にも適し... |
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金型不要の型レスレーザー加工は板厚t0.5～t6.0mm対応可能、試作から量産までワンストップ 金型製作を必要としない「型レスレーザー加工」は、初期費用を抑えながら迅速な部品製作を実現できる加工方法として、試作開発や多品種少量生産の現場で注目されています。 設計データをもとに直接加工を行うため、金型製作期間が不要となり、短納期対応と設計変更への柔軟な対応が可能です。 当社では、板厚t0.5mmからt6.0mmまでの幅広い板金加工に対応し、鉄・ステンレス・アルミなど各種材料のレーザー切断を高精度で提供しています。 薄板の精密部品から中板厚の構造部品まで、用途に応じた最適な加工条件... |
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金型設計製作からプレス加工後のメッキまで一貫生産で対応可能！！ 【材質】 SPCC-SD 【寸法】 t＝1.2㎜ 製品サイズ：13.8×10.7×8.7 【ロット】 50個 【精度】 ±0.05～±0.1 【加工方法】 金型設計→金型製作→単発プレス（ブランク）→バリ取り（メタルエステ）→単発プレス（曲げ）→皿ザグリ→亜鉛メッキ三価クロメート（黒） 【業界・用途】 医療機器関連部品(量産用) 撮影装置関連パーツ 【特徴】 写真のように曲げ側面に皿ビス用の穴が開いていて、皿モミ後のカエリを抑えることが大事になります。 また、こちらの製... |
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