レーザー加工による型レス試作対応可能、曲げ・タップ・溶接まで社内完結

製品開発における試作工程では、短納期対応と品質の安定、さらに工程管理の効率化が求められます。
当社のレーザー加工は、金型を使用しない「型レス加工」により、スピーディーな試作対応を実現するとともに、後工程まで含めた社内一貫生産体制を強みとしています。

レーザー加工は図面データをもとに直接加工を行うため、金型製作が不要となり、設計変更や仕様調整にも柔軟に対応可能です。
試作品や小ロット部品の製作に適しており、開発初期段階の評価・検証用途において高い効果を発揮します。
対応板厚はt0.5～t6.0mm、材質はSPCC、SECC、SUS、アルミなど幅広い材料に対応し、精度の高い切断加工を提供しています。

さらに当社では、レーザー加工後の曲げ加工、タップ加工、溶接工程までを社内で完結。
工程ごとの外注が不要なため、リードタイム短縮だけでなく品質管理の一元化も可能となります。
部品単体ではなく、組立を見据えた加工提案にも対応し、完成度の高い試作部品を提供します。

工程を一貫化することで、試作段階から量産を意識した加工条件の検証が可能となり、量産移行時のトラブル低減にも寄与します。
型レスレーザー加工と社内完結体制により、開発スピード向上と安定したものづくりを支援します。


株式会社ザオウ製作所は、レーザー加工による精密板金加工から、最大能力300tonまでのプレス加工を得意としているパーツメーカーです。
また、お客様へのＱＣＤを満足させるため、金型製作からプレス作業まで自社にてワンストップで行っていることが最大の特徴です。
プレス工程の後工程として、カシメ、タップ、スポット、溶接、組立て等まで、総合的に対応しております。
只今、売り型対応強化中ですので、ぜひ一度ご相談ください。


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