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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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板厚1.6㎜のSPHC-Pを板金加工いたしました。 SPHC-Pは自動車関係や電気機器、半導体関係に使われております。 その中でSPHC-Pを板金加工するにあたって注力した点を紹介いたします。 [寸法精度] SPHC-Pは圧延材ですので必ず圧延方向があります。この圧延方向によって曲げ角度のばらつきが起こります。 加工時に毎回補正する手間を省くために圧延方向をそろえて材料を切り出して加工方向に注意しながら加工することによって角度のばらつきを抑えました。 また、製品を実現させるために7回曲げ工程をしていますが、角度や寸法の関係性を踏まえ最適な加工方向を決めています。 補足としてS... |
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多様な表面処理を施した板金加工でのインターホンパネルの製造について紹介します 弊社では板金加工における様々な設備を複数保有しており、さらに表面処理の技術と実績を活かすことで、シンプルかつスタイリッシュな製品を一貫生産で製造しております。 表面処理までを一貫生産で製造することでQCDの高い製品を実現しています。 一つの商品を生産する際、立案や設計、部品の加工、塗装、組み立て、検査・梱包など複数の工程があり、工程ごとの外注生産では意向の反映、納期・仕様変更等の対応に多くのデメリットが生じてしまいます。 一貫生産であれば、工程品質の安定・円滑で迅速なコミュニケーションが可能となりお客様に... |
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今回は弊社保有設備のガトリングプレスセンタ GT3300(コマツ産機)をご紹介いたします。 主に板金加工の工程"抜き"を担当する機械になります。 [仕様] 最大加工範囲(mm)：X2500 Y1250 ストローク長(mm)：45 最大プレス能力(kN)：250 金型ステーション数：300 [特徴] 300型収納マガジンにより、 金型交換の段取り時間を省き、24時間無人運転を行うことが可能。 生産の効率化に寄与し、大型ロットや短納期製品への対応が可能となります。 また、抜き以外にも曲げ等の広範囲の成形加工も行えるため、 本来であればプレス金型が... |
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当社の板金加工における強みである"まとめる板金"についてご紹介いたします。 当社は機械加工、板金加工、塗装、部材調達、組付け、検査、梱包といった 多岐にわたる工程を一貫して行っており、 各工程や部品ごとに会社とやり取り、管理を行うといったわずらわしさは発生しません。 一貫生産による工程品質の安定、意向の反映スピード等、多くのメリットをお客様にご提供いたします。 当社では加工に携わる多くの設備を保有しているため、 機械加工、板金・プレス加工、表面処理といった様々な加工にも当社内で対応可能です。 当社で加工出来ない部品に関しても、 優れた技術の企業から調達を... |
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弊社が保有している設備を紹介致します。 弊社ではレーザー加工機という設備を保有しています。 レーザー加工機は名前の通りレーザー光を材料に照射して材料を溶かし切断や穴あけを行う機械です。 主に薄い板材や大きい板材、変形しやすい材料を加工するのに適しています。 【スペック】 メーカー名：AMADA 機械名：ファイバーレーザー加工機 FLC3015AJ 加工可能な板厚：0.5~5㎜ 加工可能なサイズ：1219×2438 弊社は単発のプレス機も保有しております。 単発のプレス機は専用金型を使用して加工しますので、加工時に出るバリを抑えて加工する事ができますが、その分の金型費... |
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順送金型を使った高精度の順送プレス加工を行なっています。熟練された金型部門により、金型のメンテナンス・修理・改良に素早く対応いたします。 |
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スカラロボット２台による無人プレス加工。柔軟性のある加工で作業者と同様のプレス加工が可能です。通常、ロボット加工の場合、専用機化してしまうデメリットがありますが、カセット式の金型を用いることで、そのまま作業者がつくプレス機に載せ替えることが可能です。 |
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● アルミ専用 順送加工ラインでお届け致します。 アルミ専用の順送加工ラインがございます。 IT筐体製作で培った技術でキズの発生を減らし、さらに本商品は 無洗浄（無脱脂）にてご提供させて頂いております。 材質 ： A5052 t0.6 金型 ： 自社製作 コイル幅 max300mm 板厚max t2.0 |
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