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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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エンジンの性能を左右する重要な要素の一つが、インテークパイプからのエアーの漏れです。 肉厚が薄いインテークパイプからの漏れを防ぐには、製造段階での徹底した品質管理が求められます。今回は、漏れ不良をゼロにするための取り組みについてご紹介します。 【インテークパイプからのエアー漏れがもたらす影響】 パイプからのエアーの漏れは、エンジンの性能に大きな影響を及ぼします。 主な影響として、 ・エンジン出力の低下 ・燃費性能の悪化 ・環境性能への悪影響 ・システム全体の効率低下 などが挙げられます。 そのため、製造段階で漏れ不良を確実に防ぐことが非常に重要です。 【漏れ... |
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バルカー No.6500ACは、有機・無機繊維に耐薬品性ゴムバインダーを配合した非石綿ジョイントシートです。標準品No.6500をベースに、表面防食処理を施すことで化学的安定性と耐腐食性を強化。中性〜弱酸・弱アルカリ性の液体を扱う装置配管で高い信頼性を発揮します。 1. お探しの素材や製品は、[製品カテゴリー検索（https://www.daiko-jp.com/category/）]からすぐに見つかります。 2. 加工精度や仕上がりを確認したい方は、[導入事例集（https://www.daiko-jp.com/media/... |
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【大型ブラスト処理・重防食塗装の専門業者なら原田鉄工｜1種ケレン・ISO/SSPC規格・一括施工対応】 ■ブラスト処理の業者選びで失敗しないための重要ポイント 金属製品、特に大型の構造物や屋外・海上などの過酷な環境で使用される製品において、塗装の寿命を決定づけるのは塗料の種類だけではありません。塗装寿命の約50パーセントは、塗装前に行われるブラスト処理（素地調整）の品質で決まります。 せっかく高価な塗料を使用しても、下地となる金属表面に目に見えない錆や酸化被膜（黒皮）、油分が残っていれば、数年で剥離や錆の再発を招きます。信頼できるブラスト処理業者を選ぶことは、製品の長寿命化と... |
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深穴加工を含む部品設計では、試作段階に入ってから「加工が難しい」「想定コストを大きく超えた」「精度が出ない」といった課題が顕在化することがあります。その多くは、設計初期段階で加工条件を十分に検討できていなかったことが原因です。本記事では、深穴加工を設計初期・開発段階で相談すべき「3つの理由」と、後戻りを防ぐための考え方を解説します。 株式会社ハイタックは、φ0.5〜30mm、L/D比最大400という業界トップクラスの深穴加工（ガンドリル加工）実績を持ち、世界初となるΦ1.0mmでL/D=400の小径深穴加工も実現しています。こうした難加工の知見をもとに、設計初期からの相談で得られるメリッ... |
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【PTFEバックアップリング】 品名：PTFEバックアップリング 材質：PTFE 寸法：φ55.6×φ49.4×1.25t Oリングのはみだし防止目的で使用されるバックアップリングと呼ばれる部品です。 PTFEの材質の物が多いですが、使用環境に応じてブロンズやガラス等充填剤入りPTFEやPEEK材等多数バリエーションがあります。 大野社では、PTFE,充填剤入PTFEの素材成形からの加工、エンジニアリングプラスチック素材の購入からの機械加工を行っており、様々なニーズに対応することが可能です。 バックアップリングとは？ バックアップリングの種類と役割 ht... |
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【金属ガスケット 金属加工品『銅パッキン』 全面切削加工 特注 小ロット対応可能 《パッキン・ガスケット・シール製品》】 品名：銅パッキン 全面切削加工 材質：銅(C1100P) 加工：プレス加工・打抜き加工・レーザー加工 寸法（画像）：φ74×φ64×3.85t 【説明】 本製品は全面切削加工品になります。弊社では厚みによってプレス加工・打ち抜き加工・レーザー加工を選択し、製作することが可能です。 ～レーザー加工可能厚み 参考～ 銅：0.05t～6.0t ※C1220は5.0tまで ㈱大野社は、工業用パッキン・ガスケットを主に製造しておりますが、九州にある佐... |
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アルミ製品を黒アルマイト処理しました。 アルマイト処理まで行います！ 是非、ご相談ください！ ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の... |
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～焼入れ測定装置と検査方法について 硬度・深さ～ 【硬度測定】 ◆マイクロビッカース硬さ試験用法. 被試験物にダイヤモンド正四角錘（対面角136°）圧子を用い、試験面に試験荷重 と、くぼみをつけた時の、くぼみの対角線の長さから求めた表面積とから、硬さを 求めます. ◆ショアー硬度による試験方法 硬度計で被試験面上に落下させたハンマーの跳ね上がり高さ、距離から 硬さを求める。 硬度計は小型軽量で持ち運びが自由であり、且つ操作が簡単である。 また、圧縮ゴムを握ることで測定できます。 ◆ロックウェル硬さ試験方法 被試験物にダイヤモンド円錘を２段... |
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汎用旋盤で加工を行う際、すでに仕上がっている面をチャックで掴まなければならない場面は、 現場では意外と多くあります。 しかし、通常の鋼製の硬い爪でそのまま掴んでしまうと、 どうしても製品にキズが入ってしまうことがあります。 「仕上げ面を掴みたいけれど、絶対に傷つけたくない」 そんな悩みを解決するために、当社では “巻金（まきがね）” を活用しています。 ◆巻金（まきがね）とは 巻金とは、真鍮（しんちゅう）材の薄いプレートを爪と製品の間に挟んで使用する補助治具です。 真鍮は鉄よりも柔らかく、相手材を傷つけにくい特性があります。 そのため、 ・仕上げ面を掴む必要... |
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精密機械部品では、加工精度だけでなく、図面で指定された幾何公差を満たしているかを確認することが重要です。寸法が規格内であっても、位置や姿勢、同軸度、平面度などの幾何公差が満足できなければ、本来の性能を発揮できない場合があります。そのため、加工技術とあわせて適切な測定体制を備えていることが品質確保の大切な要素になります。 近年では製品形状の複雑化が進み、従来の測定器だけでは確認が難しいケースも増えています。三次元測定機を活用することで、複雑な形状や複数の測定項目を効率よく評価でき、品質保証につなげることが可能です。この記事では、幾何公差と三次元測定の関係や、品質保証における役割について紹介... |
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