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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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無電解ニッケルに特化した会社です。30L～3000Lまでの15個の無電解ニッケルメッキ浴槽を持ち、材質・形状・大きさ等用途に応じて対応しています。極小部品から畳一畳の大きさまで対応できます。厚付けを得意としております。バレルメッキ品は安価で品質も良いので多くのお客様から好評を頂いております。 |
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『無電解ニッケルメッキの特性と課題解決事例 総合ガイド』 無電解ニッケルメッキの特性は実に奥深いものです。本記事では、アサヒサーテクノの40年にわたる専門知識を基に、無電解ニッケルメッキの特性、課題、そして解決策を解説します。 ●無電解ニッケルメッキとは？ 無電解ニッケルメッキは、電気を使用せずに化学反応によってニッケルを析出させる表面処理技術です。均一な膜厚、優れた耐摩耗性、耐食性を特徴とし、複雑な形状の部品にも適用できる技術です。 ●主な種類と特性 1. 無電解Ni-Pメッキ（リン含有） - 低リン（1-5%）：磁性あり、硬度が高い - 中リ... |
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「建設機械部品の精密加工から設備設計まで - 中田製作所の総合ソリューション」 建設機械業界のエンジニアの皆様、部品加工や装置設計でお悩みではありませんか？中田製作所は、高精度な部品加工から設備設計・製作まで、幅広いソリューションを提供しています。当社の技術力と柔軟な対応力が、皆様の課題解決をサポートします。 1. 多様な材料に対応する精密加工 中田製作所では、以下の材料に対応した精密加工を行っています： - 各種鋼材 - ステンレス - アルミニウム - 銅 - 超硬材（一部の加工機で対応可能） - 鋳物（一部の加工機で対応可能） - 樹脂（一部の加工機で... |
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精密加工のエキスパート、中田製作所 ～建設機械・土木機械・重機業界をはじめとする各産業の課題解決のための高度な技術力～ 製造業の皆様、特に建設機械業界の方々、こんな課題はありませんか？ ☑建設機械・土木機械・重機業界： - 過酷な使用環境に耐える高耐久性部品の製作 - 省燃費と高出力を両立する精密エンジン部品の加工 - 長寿命かつメンテナンス性に優れた油圧システム部品の製造 - 軽量化と強度確保の両立が求められる構造部材の加工 - 環境規制に対応した低排出ガスエンジン部品の高精度加工 - その他の業界： ☑自動車業界：軽量化と高強度の両立... |
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建設機械の摩耗部品：大型研削 コレット製造 建設現場で活躍する機械たち。その心臓部とも言える摩耗部品の寿命を左右するのが、実は「大型研削」という技術なんです。今回は、この大型研削の世界、特にコレットという部品に焦点を当てて、皆さんをご案内します。 建設機械の裏側で活躍する「コレット」って何？ 皆さん、「コレット」という部品をご存知ですか？実はこの小さな部品、建設機械の性能を大きく左右する重要な役割を担っているんです。 コレットは、工具や加工物を保持するための部品です。特に回転を伴う機械では、この部品の精度が作業効率や仕上がりの質に直結します。建設機械では、ドリルやビット... |
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【膜厚0.3-80μm】無電解ニッケルメッキ 膜厚制御の重要性 ## 無電解ニッケルメッキの膜厚の世界へようこそ！ みなさん、こんにちは！無電解ニッケル（Ni-P）メッキの世界へようこそ。今日は、この素晴らしい技術について、とくに「膜厚」にスポットを当てて、詳しくお話しします。始めましょう！ ## なぜ無電解ニッケルメッキなの？ 無電解ニッケルメッキって聞いたことありますか？これが、すごいんですよ。電気を使わずに、化学反応だけでニッケルの膜を作り出すんです。 この技術、実はいろんなところで使われてるんです。自動車部品、電子機器など、幅広い分野で大活躍。なぜって？そ... |
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超硬エンドミル再研磨で切削効率を改善！短納期対応 ►切れ味が落ちた超硬エンドミル、そのまま使い続けていませんか？ 製造現場で日々活躍する超硬エンドミル。高価な工具だからこそ、切れ味が悪くなっても使い続けている…。そんな状況にお心当たりはありませんか？実は、これが加工精度の低下や生産性の悪化を引き起こす大きな要因となっています。 ►超硬エンドミルの寿命に関する意外な事実 「超硬エンドミルは高価だから、できるだけ長く使いたい」。私たちは、よくこんなお声を伺います。 しかし、工具の摩耗は指数関数的に進行します。適切なタイミングでの再研磨を逃すと、工具の寿命は急激に短くな... |
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【切削工具の再研磨で工具寿命3倍！驚きの実績とは】 ►加工現場の切実な悩みをご存知ですか？ 製造現場では、切削工具のコストと寿命の問題が深刻化しています。特に【切削工具】は、金属加工における要となる存在です。刃先の摩耗による加工精度の低下、工具交換による段取り時間の増加、そして高騰する工具購入費用...。これらの課題に、頭を悩ませているのではないでしょうか。 ►匠の技と最新設備が織りなす、驚きの再生技術 当社は創業40年、切削工具の再研磨一筋で歩んできました。「この工具、もう寿命かな？」そんな声をよく耳にします。でも、ちょっと待ってください。実は【切削工具】には、驚くべ... |
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【再研磨×コーティング】切削工具の寿命を2倍に延ばす究極の方法 ►工具が短寿命で困っていませんか？ 製造現場で日々発生する工具の摩耗。新品の工具を使い続けるのはコストが高すぎる。でも、品質は落としたくない…そんなお悩みをよく耳にします。 実は、工具の寿命を延ばすカギは「再研磨」と「コーティング」の組み合わせにあります。ただし、この2つを適切に組み合わせるには、確かな技術力と豊富な経験が必要不可欠です。 ►なぜ工具は摩耗するのか？ 切削工具の摩耗には主に以下の原因があります ・高温による熱劣化 ・被削材との摩擦 ・切りくずによる摩耗 ・不適切な切削条件 ... |
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【深穴加工用】ソリッドドリル ロング 再研磨で驚きの切削性能 ►はじめに：加工現場の課題に向き合って 製造現場での深穴加工。その精度と効率を左右する重要な要素が、ソリッドドリルの性能です。特にロングタイプのドリルは、深い穴を加工する際の振動や切りくずの排出性など、様々な課題を抱えています。 「このドリル、もう寿命かな？」 「新品を買い換えるしかないのか...」 「切りくずが詰まって困っているんだけど」 こんな悩みを抱えていませんか？ ►ソリッドドリル ロングの再研磨が解決する3つの課題 １．切れ味の復活による加工精度の向上 ロングドリルの命とも言える切... |
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