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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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一般的な設備では加工困難な4000mm超の超長尺プレート 独自ルートの材料調達から、研削レスで平面度0.05を実現する一貫対応窓口 |
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まず結論から：「一般設備では加工できないサイズ」を、研削レス・高精度で仕上げます 長さ4000mmを超えるSS400の超長尺・超大型プレートは、 一般的な縦型長尺マシニングセンタの加工ストローク限界を超えるため、 対応できる設備が国内でも限られます。 さらにこのクラスのサイズになると、加工後の熱応力や自重たわみにより 歪取処理を施すこと自体が技術的に非常に困難です。 当社はこの課題を、武田機械 TK40S-6000MV-5 による一発段取りの 精密切削で解決します。 研削工程なしで平面度0.05mm（機上測定）を実現。 マシニン... |
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お客様が直面する「高硬度材料の加工リードタイム短縮」と「寸法精度の安定化」という 課題に対し、当社はHPM38をはじめとするプリハードン鋼の高度な切削加工技術で 最適なソリューションを提供します。 ◇◆◇長尺 厚物 プリハードン鋼部品 加工事例◇◆◇ https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/267847 1. HPM38（37～43HRC）の特性を活かした短納期対応 HPM38は、37～43HRCという高硬度を維持しながら、耐食性と鏡面性に優れた プリハードン鋼です。 最大の... |
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当社は、半導体製造装置や工作機械、医療機器、光学機械などの 高精度化に欠かせない「大物・大寸プレート部品」の高精度加工を得意としています。 アルミA5052（厚み20mm × 幅600mm × 全長600mm）のような 長尺・大寸サイズにおいて、平面上に大きな角穴やポケット加工、 ざぐり穴が混在する複雑形状であっても、 平面度・平行度「10ミクロン」の超高精度を実現します。 難易度の高い加工における「歪み」を極限まで抑える独自のプロセス設計により、 設計者・購買担当者様の抱える品質・コスト・納期の課題を根本から解決いたします。 ◇◆◇大... |
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長尺6ｍマシニング加工 プレート・ステンレス・精密加工 SUS304・SUS303 研削レスで平面度50μmを実現する精密マシニング加工 |
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当社は、難削材であるステンレス（SUS304）をはじめとする長尺・大型部品において、 「研削レス」での高精度マシニング加工を提供します。 最長6000mmまで対応可能な大型マシニングセンターを駆使し、 通常必須となる研削工程を省略することで、 設計・購買担当者様が抱える「製造コストの削減」と 「リードタイムの短縮」という課題を根本から解決いたします。 ◇◆◇長尺部品 ステンレス部品 加工事例◇◆◇ https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/178298 ◎ 独自の加工プロセス... |
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厚み10mm・幅290mm・全長3,000mmのアルミA5052超長尺ベースプレートに対し、 穴ピッチ間精度±50μmおよび端面タップ加工を安定供給できる加工体制を有しています。 ◇◆◇長尺 ブレードホルダー 加工事例◇◆◇ https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/242429 一般的な加工拠点では、薄板かつ超長尺の組み合わせは 「たわみ・振動・熱変形」の複合リスクにより、高精度ピッチ穴加工と 端面タップ加工の両立が困難です。 当社はこの課題を温度管理の一貫した徹底と横型ボール盤の... |
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研削工程なしで平面度0.02・全長1500mmの高精度長尺加工を一貫対応 ブレードホルダーに求められる品質要件は厳しい。 刃先を保持する機能部品である以上、段落ち面の高い平面度、 全長にわたる真直度の確保、そしてテーパー形状の 寸法安定性が同時に成立していなければならない。 さらに全長1500mmという長尺サイズになると、 加工中の熱変形・たわみ・クランプ応力が精度を著しく損なうリスクが増大する。 当社はこれらすべての課題を、研削工程を介さない マシニングセンタによる高精度加工で解決します。 段落ち部の平面度0.02を切削のみで安定して... |
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“難削材穴・タップ加工”、PSL(日立金属)、HPM38,SUS630,焼入れ材 HPM38等プリハードン鋼の長尺・大型マシニング加工 焼入れ不要の高硬度材料対応 |
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当社は、HPM38をはじめとするプリハードン鋼など、 高硬度材料・難削材の精密マシニング加工において、 最長6000mmの長尺部品や大型部品の試作から量産まで対応可能な 技術力と設備力を有しています。 プラスチック金型などに用いられるHPM38などのプリハードン鋼は、 あらかじめ調質が施されているため「焼入れ不要」でそのまま使用でき、 熱処理に伴う寸法変化や歪みリスクを回避できる設計上の大きなメリットがあります。 しかしその反面、非常に硬度が高く、切削加工が困難な「難削材」に分類されます。 設計者・購買担当者の皆様が抱える、こうした高硬度材料... |
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当社は、1000mmを超える長尺・大型部品の精密加工において、 圧倒的な平面度と寸法精度を実現し、お客様の調達課題を解決します。 特にS50Cを用いた大物・ロングサイズの加工では、底面の平面度20ミクロンを保証。 「長尺部品特有の反り・歪み」によるアセンブリ不良のリスクを排除し、 安定した品質とリードタイムの最適化に貢献いたします。 ◇◆◇長尺部品 鉄系素材 加工事例◇◆◇ https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/264499 ◎ 長尺・大物部品における高精度加工の技術力 長... |
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医療業界の検査装置において、装置の大型化や高精度化に伴い、 長尺かつ細幅なベースプレートやレール部品の需要が高まっています。 しかし、アルミA5052を用いた長さ1150mmを超える長尺加工では、 材料の残留応力による「反り」や「歪み」が顕著に現れるため、 加工難易度が極めて高いのが実情です。 当社では、こうした細幅・長尺部品（ワークサイズ：20mm×38mm×1150mm）において、 研削工程を介さない「研削レス」での平行度0.05mmという 高い幾何公差を実現する独自の加工ノウハウを確立しています。 ◇◆◇アルミ長尺部品 加工事例◇... |
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長尺研削加工 S50C長尺プレートの複雑形状加工において、平面度30ミクロンの高精度と「短納期・コストダウン」を両立します |
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当社は、全長1900mmに及ぶS50C製・長尺プレート部品の 高精度加工を得意としています。 切り欠けや角穴、ポケット加工などの複雑形状を伴う難易度の高いワークであっても、 最終研削仕上げにて「平面度30ミクロン」を安定して実現します。 当社の最大の強みは、研削前のマシニング加工における 極めて精度の高い「つくり込み」にあります。 これにより後工程である研削加工の時間を大幅に短縮し、 設計者・購買担当者様が抱える「コスト削減」と「納期短縮」の課題を根本から解決します。 ◇◆◇SS400 S50C ベースプレート部品 加工事例集◇◆◇ h... |
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