当社は、全長1900mmに及ぶS50C製・長尺プレート部品の

高精度加工を得意としています。

切り欠けや角穴、ポケット加工などの複雑形状を伴う難易度の高いワークであっても、

最終研削仕上げにて「平面度30ミクロン」を安定して実現します。


当社の最大の強みは、研削前のマシニング加工における

極めて精度の高い「つくり込み」にあります。

これにより後工程である研削加工の時間を大幅に短縮し、

設計者・購買担当者様が抱える「コスト削減」と「納期短縮」の課題を根本から解決します。


◇◆◇SS400 S50C ベースプレート部品　加工事例集◇◆◇
https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/264697


　　◎長尺・複雑形状における加工の課題と当社の解決策◎

厚み17ミリ、幅220ミリ、長さ1900ミリといった長尺薄板プレートは、

加工時の応力や熱によって反りや歪みが発生しやすく、平面度の確保が極めて困難です。

さらに、切り欠けや角穴などの複雑形状が加わると、

応力バランスが崩れ、難易度は飛躍的に上昇します。


一般的に、この歪みを取るために長時間の研削加工が避けられず、

コスト増のボトルネックとなります。

しかし当社では、長尺ワークの特性を熟知した独自のノウハウを駆使し、

マシニング加工の段階で極限まで歪みを抑えた高精度な切削を行います。


◇◆◇鉄系長尺部品　SS400　S50C　加工事例集◇◆◇
https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/264499


　◎マシニング加工の高精度化がもたらす3つのメリット◎

1.研削加工の大幅な時間短縮によるコストダウン

マシニング加工で平面度・平行度を限界まで追い込むことで、

研削工程での取り代（削る量）を最小限に抑えます。

これにより長時間を要する研削作業を劇的に短縮し、部品単価の引き下げに貢献します。

2.複雑形状でも安定した品質保証（平面度30ミクロン）

ポケット加工や角穴加工を含む複雑形状であっても、最適な加工パスと条件設定により、

最終の研削加工仕上げで平面度30ミクロンという厳しい幾何公差を確実にクリアします。

3.トータルリードタイムの短縮

工程間の手戻りや研削待ち時間を排除することで、

部品全体の製造リードタイムを短縮します。

　◎対象ワーク仕様（加工事例）◎

材質: S50C

ワークサイズ: 厚み17mm × 幅220mm × 長さ1900mm

形状特徴: 長尺プレート部品（切り欠け、角穴、ポケット加工などの複雑形状）

精度保証: 研削仕上げによる平面度30ミクロン


長尺プレート部品の加工精度向上やコストダウンでお悩みの設計者様、

協力メーカーをお探しの購買担当者様は、

マシニング工程から品質をつくり込む当社の精密加工技術にぜひご相談ください。


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