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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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バリ取り機『メタルエステ』は、板金屋が追求した板金屋のためのバリ取り機です。 複雑な形状もムラ無く均一に、そしてスピーディーにバリを取ることが可能です。 環境と安全に配慮し、バリ取り作業の大幅なコスト削減と効率アップを実現しました！ 詳しくは当社メタルエステのホームページをご覧ください。 メタルエステ⇒ https://www.baritoriki.jp/ 当社ＨＰはこちら。 エステーリンクＨＰ⇒ https://www.st-link.co.jp/ ※ページ上部の「株式会社 エステーリンク」をクリックしても移動できます。 |
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画像はSUS丸パイプの嵌め合い見本です。 パイプの嵌め合い加工を活かして製作されており、パイプ同士で他のパイプが外れないように加工されています。 同様に、嵌め合い加工を活かせば組み合わせた時の強度が増します。 パイプ同士の位置決め・寸法出しも容易にでき、特に難しい位置決めでは治具を必要とするなど熟練を要していたものが、誰でも簡単に位置決めできるようになります。 詳しくは当社ＨＰをご覧ください。 エステーリンクＨＰ⇒ https://www.st-link.co.jp/ ※ページ上部の「株式会社 エステーリンク」をクリックしても移動できます。 |
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当社はパイプレーザー（チューブレーザー）加工機を導入しています。 パイプレーザー加工機により、従来の角パイプ加工に比べてコスト抑え、納期を短縮した製品づくりを実現しました。 従来の角パイプ加工は金型での穴あけを必要としていましたが、パイプレーザーカット技術の導入により、金型不要で複雑な形状の穴でも低コストで試作が可能です。 もちろん量産加工もお受け致しますので、試作⇒量産まで一貫してお客様のニーズにお応えします。 パイプレーザーカットならではの加工上の特徴もありますので、まずはお気軽に当社までお問い合わせください。 |
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弊社ではエンザートの自動挿入を行っています。 自動挿入に汎用のマシニングセンタを使用しています。 マシニングセンタでエンザートを挿入するために専用の治工具を内製しております。 エンザートと呼ばれるナットを柔らかい材料に埋め込むことで強度の高いネジ山となります。 ※ヘリサートより強度が高くなります。画像はアルミに挿入した事例です。 手動による挿入も可能です。 製品に対し複数箇所挿入する場合など、加工方法の御提案も可能ですので御相談ください。 挿入可能サイズ（範囲）：400mm×400mm程度 参考納期：2週間 ※納期については御相談ください |
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こちらは30×30×75mmの無酸素銅(C1020)ブロックにφ3.8の貫通穴を複数回加工したものになります。弊社ではこれまで銅の深穴加工実績がなかったため、ロボドリルを使って試し加工を行いました。銅は粘り強く深穴加工は難しいですが、こちらは75mmの深さに対し進捗度0.2～0.1程度で加工を行うことが出来ました。初回の加工は上手くいきませんでしたが、条件を工夫することで深穴加工が出来ました。 弊社では実績のない加工も積極的にトライしてお客様の製品を作成いたします。。 まずは気軽にお問い合わせください。 |
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円筒、円錐、等立体形状にインサート成形する。主にオートマチック車用油圧ソレノイドに使用される。又、他の用途開発が期待できる。 |
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従来写真のような圧力二重容器を熔接で組み立てることが出来ない為 構造が複雑になりましたが、当社では絞り加工品・部品などのパーツを、 炉中で同時にロー付することにより複雑構造品の製造を可能にしました。 |
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浸炭焼入れについて、より変寸や曲がりの少ない加工工程や、曲がり矯正を含めた熱処理をご提案させていただきます。 例えば、長さ2,000mmの軸形状の浸炭処理品の場合、偏芯量0.2mm以下の実績がございます。 熱処理品の曲がりでお困りでしたら、ぜひ当社へご相談ください。 |
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