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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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金型での製品は、1,000個以上の多ロットしか引き受けてもらえないという概念を払拭し、１０～５０こ程度の小ロットに対応。 初期費用の金型費を、出来る限り安価『４．９万円』まで抑えた新しい提案。 【小ロット（１０～５０個程度）専用ロストワックス金型『４．９万円金型Quick1】 ●対応サイズ；６０ｍｍ×５０ｍｍ×９０ｍｍ（手の甲に納まるサイズ） ●製法；ロストワックス精密鋳造 ●材質；鉄・ステンレス・アルミ・銅 ※大気で鋳造できる金属は対応できますので、詳細はお問い合わせください。 ●形状；単純２つ割り形状（上下・左右に割れる形状） ●納期；約１ヶ月程度 ●加工完成まで... |
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１０ｍｍ程度の大きさの金属部品を、全切削で加工するとコストが意外にかかってしまします。MIMでの金型成形でコストダウンが見込めます。 メタルインジェクション（MIM)は、３次元立体形状が製造できる射出成形機を用いて、金属の粉末を焼き固める焼結の技術を活かしております。 【材質】 鉄系・ステンレス系、チタン・コバールなどの特殊な材質にも対応 【対応ロット】 １個～１００００個、２０～５０個程度の小ロットも喜んで対応 【納期】 約１ヶ月、ロットにもよりますが、約１～１．５ヶ月で納品 【金型費】 ５０万～１５０万円、複雑な形状は高価になりますが、加工費と比較比べ... |
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あの『戦艦 大和』をメタルインジェクション製法（ＭＩＭ）で１/10,000スケールで再現。 これ、加工一切無しです。 ＭＩＭは小さい穴、異形の穴なども高精度に仕上がります。 細いもの、薄いものを得意とし、小さくて複雑形状になるほどMIMは強みを発揮します。 【こんな案件ございませんか？】 ①形状が複雑すぎて、「どうやって削ればいいんだろう・・・。作れないよな・・・。 高くついちゃうよな・・・・。」と思われる部品 ②製品重量が０．０１ｇ～１００ｇ程度（弊社平均重量は３０ｇ程度） ③ロット数量が１個～数万個 ④材質がステンレス・鉄・チタン ⑤小さな部品を更に軽量化し... |
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３Ｄプリンタを利用すれば試作開発がスムーズに行えます。 図面だけでは分からない形状の確認や持った時の操作感など、金型を製作する前に試作を行って解決しておけば無駄なコストを抑え、リスク回避につながります。 写真は活用事例です。 左から順番に製作しています。 １回目は持ち手が大きく使いづらい事がわかりました。また、機能性もあまり良くないこともわかりました。 ２回目は持ち手を改良し、持ちやすくはなりましたがまだ機能性が満足いく物ではありません。 ３回目は機能性を大幅に改善出来ました。あとは量産に向けての形状確認です。 ４回目で使い勝手や機能性、量産できる形状... |
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SS400材を使用して作製いたしました。 穴部分にはφ６H7の公差が設けられています。 加工の際に溶接位置を正確にしなければなりませんが、 技術が必要になります。 また先端部分の尖った所に関してはビビリが発生する可能性があるので 治具をかまして加工を行いました。 M8タップ 糸面取り 表面粗さ:一部Ra25,Ra6.3 加工方法：溶接→マシニングセンタ 【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】 https://hiraoka-sales.com/ 【資料PDFダウンロード】はこちら ↓ https://www.nc-net.or.jp/co... |
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A2017材を使用して作製しました。 A2017は別名「ジュラルミン」として呼ばれることもあります。 溝部には4mm D10の公差が設けられています。 加工方法：マシニングセンタ サイズ：30*30*8 表面粗さ：一部Ra6.3 表面処理：なし ☆製作期間2週間☆ ☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆ A2017 ガイドプレート 一部Ra6.3 公差あり のことなら 【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】 https://hiraoka-sales.com/ 【資料PDFダウンロード】はこちら ↓ https://www.nc-net.... |
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【説明】 A2017材を使用して作製しました。 加工は旋盤加工、マシニングセンタ、ワイヤーカットの順で行っています。 その後アルマイト処理を施しました。 ロボットのアーム用部品などに使用することが考えられます。 作製数量：1 加工方法：旋盤 マシニングセンタ ワイヤーカット サイズ：Φ50*72.5 表面粗さ：Ra12.5(Ra6.3) 表面処理：アルマイト ☆この部品の作製期間は約3週間☆ ☆この部品はお客様に直接納品いたしました☆ 【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】 https://hiraoka-sales.com/ 【資料PD... |
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SCM435材を使用して作製しました。 ＳＣＭ材は機械構造用合金鋼の一つで、通称、 「クロモリ」もしくはクロモリ鋼と呼ばれる材料で SCM435は炭素量0.33～0.38％程度のクロムモリブデン鋼で、 降伏点は概ね785以上、引っ張り強さ930以上の鋼です。 作製後に焼き入れ防腐用に亜鉛メッキを施しました。 使用用途：位置合わせ治具 作製数量：4 加工方法：旋盤 サイズ：Φ75*約40 表面粗さ：Ra6.3 表面処理：亜鉛メッキ ☆作製期間は1か月☆ ☆この部品は直接お客様に直接お渡しいたしました☆ ガイド SCM435 焼き入れ 亜鉛メッキ な... |
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A2017材を使用して作製しました。 部品には2-Ｍ8通しタップがあります。 マシニングセンタで作製後アルマイト処理を施しています。 作製数量：4 加工方法：マシニングセンタ サイズ：32*45*23 表面粗さ：Ra12.5 表面処理：アルマイト処理 ☆作製期間は約2週間☆ ☆この部品は直接お客さまにお渡ししました☆ Ａ2017 ばね用ブロック マシニングセンタ アルマイト処理 のことなら 【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】 https://hiraoka-sales.com/ 【資料PDFダウンロード】はこちら ↓ https://ww... |
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MCナイロン材を使用して作製いたしました。 特徴 2－Φ5 作製数量：4 サイズ：60*34*5 表面粗さ：Ra6.3 表面処理：なし ☆作製期間約2週間☆ ☆この部品は直接お客様にお渡し致しました☆ 精密金型・自社開発設備の設計、製作ノウハウを活かした モノづくりトータルサポートメーカー！ 金型、精密部品加工・調達代行のことならお任せを！ お気軽にご相談下さい。 【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】 https://hiraoka-sales.com/ 【資料PDFダウンロード】はこちら ↓ https://www.nc-ne... |
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