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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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７０年間を越える一貫した歯車を造る技術は全ての歯車製作の土台となっている。 特にスパイラルベベルギヤの分野においては歯車同業社の中でも、少量多品種を中心とする展開にて特化した存在でもあり、弊社の際立った特徴といえる。生産量的には単品の生産設備用歯車は勿論、試作品、金型電極など少量多品種から、１００ヶ程度／ＬＯＴの小量産まで十分な設備内容にて対応する。製品精度は焼入れ後に最終ラッピング仕上げを行い品質向上に努める。 産業設備、航空機、造船、車両、自動車などあらゆる分野で金子歯車ブランドの歯車は活躍しており日本の製造業の底面を支えている。 |
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機械動力を直角及び角度をつけて伝達する歯車として最も適したベベルギヤ。 加工段取りから機械加工が複雑で難易度は高く、また生産設備自体も非常に高価なことよりこれらスパイラルベベルギヤ生産、特に単品／小ロットを可能にする事は非常に難しいとされている。 弊社では、独自の技術開発と職人による高い技術、長年培ってきた経験とカンにより、スパイラルベベルギヤの生産を可能にしている。 グリーソン式まがりば傘歯車、グリーソン式等高歯傘歯車、アンギュラーベベルギヤ、マイターギヤ、ハイポイドギヤなど 分野：産業機械・産業プラント・自動車関連・鉄道・工作機械・航空機など全ての産業に使用される。... |
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PVC（塩ビ）パイプをバーナーで温めて、手作業で曲げ加工した製品です。 |
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多目的の大小樹脂カバーです。 |
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耐薬品性のタンクを溶接して製作しております。 満水検査にて２４時間検査をして、漏れの検査をしています。 テフロンの溶接は毒性のガスがでますので、 設備がないと加工できません。 耐酸、耐アルカリには非常に優れています。 このタンクはPVDFです。 |
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温風炉です。 お客様の要望をもとに、130度に上がる3000を越す大きさです。 危険防止の為、外側に木材とベークライトを使用しています。 ボルトのカバーもジュラコンを使用しています。 お客様のニーズに合わせて設計して形にする技術者がいるのが魅力です。 |
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600*1300*600Hのアクリル透明のタンクです。 実験用に良く見える素材アクリルで製作しました。 水を入れて使用する為、アクリルの簡易重合接着の製品です。 水漏れ厳禁なので、水張り検査を行っている写真です。 八角形の為側板は留め加工で行ってます。 |
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耐熱性、耐薬品性のあるPVDFのバッファタンクです。 約１０００ｘ２０００ｘ４００Hの大きさで、強度を上げるためにリブを沢山いれてあります。 １０ｍｍの板厚みで概算ですが１００万円ぐらいになります。材料費が高い為この様な金額となりますが、中に入る薬剤、製品の方がコストが高い為樹脂化することの方がメリットがあるそうです。 溶接強度が高い安全、安心のPVDF溶接を得意としております。 |
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実験には欠かせない透明性のある、ホッパータンクです。 満水検査中の写真ですが、すり鉢状の箇所も鏡面仕上げしてあります。 大手企業様からの実験用に様々な形状での依頼がありますが、一番簡単な形状をしております。 予算に合わせて設計することも可能ですので、ご一報頂ければ幸いです。 |
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【駆動部品への防炭なら銅めっき（Cu）】 銅めっきは、下記の特徴から エンジン構成部品や、耐久性の要求される駆動部品に なくてはならないめっきとして古くから利用されています。 ＜特徴＞ ・浸炭防止 ・焼き付き防止 ・ガタつき防止 ＜膜厚＞ 約10～20μm （指定膜厚がある場合には、ご依頼時にお申し付けください） クロムモリブデン鋼などの特殊素材にも、高密着性を実現しております！ 【最大処理寸法（処理が可能なサイズの目安）】 ・ピロリン酸銅 280×260×700 mm 重量：15kg ・硫酸銅 400×200×500 mm 重量：15... |
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