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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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私たちの身の回りにある機械や製品は、「表面」を工夫することで性能や寿命を大きく向上させています。その中でも溶射（ようしゃ）は、金属やセラミックスなどを用いて高機能な皮膜を形成できる表面処理技術として、幅広い分野で活用されています。本記事では、溶射とは何かという基本から、表面処理技術全体の考え方、さらに最新技術や豆知識までを、一般の方にもわかりやすく解説します。 ■表面処理技術とは 表面処理技術とは、素材そのものの内部構造を変えるのではなく、表面に加工や皮膜を施すことで性能を付加・向上させる技術の総称です。主な目的には、耐摩耗性・耐食性・耐熱性の向上、電気的・化学的特性の付与、外観品質の... |
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鏡面仕上Ra0.3×高精度±0.05⚙️スーパーヘール加工 💬「研磨なしで鏡面仕上げ、できたらいいのに…」 そんなお悩み、フジセン技工が解決します！ 📌 加工スペック（概要） 🔹 業界：半導体関連 🔹 精度：0.2 ±0.05mm ／ 表面粗さ Ra0.3 🔹 材料：アルミニウム（※他材質も応相談） 🔹 対応ロット：1個〜量産まで柔軟対応 🔹 加工方法：スーパーヘール加工 🔹 使用機械：横型マシニングセンタ（牧野フライス：a800Z） ✨ スーパーヘール加工のここがスゴイ！ 1️⃣研磨レスでRa0.3以下の鏡面仕上げ 「ラップやバフで磨くの、手間だな…」... |
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【表面処理技術の進化が支える高機能化の最前線】 金属やセラミックなどの素材表面に「溶射コーティング」を施すことで、耐摩耗・耐食・耐熱・絶縁などの機能を付与する技術が注目されています。中でもセラミック溶射、サーメット溶射、プラズマ溶射、HVOF溶射は、産業機械から航空宇宙分野まで幅広く利用されています。それぞれの違いを知ることは、目的に合った最適な表面処理を選ぶうえで欠かせません。 【セラミック溶射とは】 セラミック溶射は、酸化アルミナ（Al₂O₃）やジルコニア（ZrO₂）などのセラミック粉末を高温で加熱・溶融し、基材に吹き付けることで耐熱・絶縁・耐摩耗の皮膜を形成する方法です。電子部... |
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金属や樹脂、ガラスなど、私たちの身の回りにある多くの製品は「表面処理技術」によって性能や寿命が大きく左右されています。 中でも代表的な技術が「コーティング」と「溶射」です。 似ているようで異なるこの二つの技術は、用途や目的によって明確に使い分けられています。 本記事では、コーティングと溶射の違いを軸に、表面処理技術の基礎から応用、最新動向までを一般向けに解説します。 ■ 表面処理技術とは 表面処理技術とは、素材の表面に特定の加工を施し、機能性や耐久性、外観価値を高める技術の総称です。 材料そのものを変更せずに性能を向上できるため、コスト効率と環境配慮の両面で... |
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同じ「表面を守る・機能を付ける」技術でも、コーティングと鍍金には原理も使いどころも異なる点が数多くあります。この記事では、代表プロセスの仕組み、選定の考え方、環境規制の動向や代替技術までを総覧。これを読めば、製品設計や加工依頼で迷わない判断軸が手に入ります。 【仕組みの違いを一気に整理】 鍍金は金属を電気化学的に析出させる技術です。電気めっきは電流で金属イオンを還元し、無電解めっきは化学還元で金属皮膜をつくります。素材は金属に限らず、下地処理次第で樹脂やガラスにも適用可能です。皮膜は金属なので導電性やはんだ付け性に優れ、厚付けが比較的容易です。 コーティングはより広い概念で、塗装や溶... |
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【真空熱処理がもたらす精度と美しさ】 金属部品の熱処理工程では、酸化スケールや変色、歪みといった問題がつきものです。これらは外観だけでなく、機能面にも影響を与え、再研磨や酸洗といった後工程の手間を増やします。そこで注目されるのが「真空無酸化熱処理」、通称「光輝熱処理」です。炉内を真空または不活性雰囲気に保ち、酸素の影響を遮断することで、金属本来の光沢をそのままに残すことができます。 【酸化スケールを防ぎ、寸法精度を守る】 通常の熱処理では高温下で金属表面が酸化し、黒いスケール（酸化膜）が発生します。これを除去するには酸洗や研磨が必要で、寸法変化や精度低下の原因にもなります。光輝熱処理... |
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【サーメット溶射コーティング】 WC系・Cr3C2系・MoB/CoCrなどの材料とHVOF工程設計でのご提案 〔産業機械・航空宇宙・エネルギー分野〕 |
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株式会社アイ・シイ・エスのサーメット溶射は、WC系やCr3C2系を中心に、摺動・腐食・高温の複合課題を同時に抑え込むための材料設計とHVOF中心のプロセスでご提案します。W1000×L1500mmの長尺ワークまで対応し、産業機械や各種ロール、航空・エネルギー分野の部品に適用可能です。 【サーメットが選ばれる理由】 サーメットはセラミックスの高硬度と金属の靭性を併せ持つ複合材料で、溶射によって基材に非溶融で機械的に積層し、厚膜で耐摩耗・耐食・耐熱の機能を付与できます。熱影響が小さく、広い基材・形状に適用しやすいのが特長です。 【ラインアップと用途マップ】 サーメットスタンダード ... |
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株式会社アイ・シイ・エスのHVOF溶射は、低酸化で緻密かつ高密着の皮膜を実現し、摺動摩耗と腐食の双方を狙って抑え込みます。航空規格に適合できる工程能力と品質システムを背景に、産業機械やエネルギー、化学プラント、各種ロールまで用途別に条件を設計してご提案します。 【HVOFの要点 低酸化・高緻密・高密着】 HVOFはフレーム温度約3000℃、粒子速度約800m毎秒の高速噴射により、酸化を抑えた高密度皮膜を形成します。ミクロ組織の気孔や酸化物の混入を抑えやすく、鏡面仕上げにも適した系で、耐摩耗・耐食ニーズの一次選択肢として有効です。 【代表膜種と狙い 特性を材料で引き出す】 WC ... |
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株式会社アイ・シイ・エスのセラミック溶射は、絶縁、離形、遮熱、耐摩耗などの機能を用途に合わせて設計し、プラズマ溶射を中心に材料と膜構成を最適化してご提供します。半導体装置やタービン周辺、産業機械の摺動部まで、多様な部品に機能を付与します。 【ラインアップと性能レンジ 機能から選べる代表膜種】 ホワイトアルミナ 絶縁、離形、化学的不活性 硬さHV900〜1100 最高使用温度1650℃ 膜厚0.01〜0.6mm グレーアルミナ 摺動摩耗、離形 硬さHV900〜1000 最高使用温度1100℃ 膜厚0.01〜0.6mm アルミナチタニア 摺動摩耗、酸アルカリ耐性、靭性 硬さHV約850... |
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株式会社アイ・シイ・エスのプラズマ溶射は、金属 合金 セラミックス サーメットまで材料の自由度が高く、狙う機能に直結する膜質を設計できるのが特長です。航空機や発電設備、産業機械、IT関連部品まで幅広い部材へ、絶縁や遮熱、耐食、耐摩耗などの役割を付与し、量産条件でも安定再現を重視したご提案を行います。 【プラズマ溶射が選ばれる理由 材料自由度と膜質設計】 プラズマジェットのエネルギーで粉末を溶融噴射し、基材表面に高速堆積させる方式のため、材料選択と膜質コントロールの幅が広いのが利点です。一般的な比較ではプラズマは約16000℃の高温と約450m毎秒の粒子速度で緻密層を形成し、絶縁や遮熱な... |
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