株式会社アイ・シイ・エスのプラズマ溶射は、金属 合金 セラミックス サーメットまで材料の自由度が高く、狙う機能に直結する膜質を設計できるのが特長です。航空機や発電設備、産業機械、IT関連部品まで幅広い部材へ、絶縁や遮熱、耐食、耐摩耗などの役割を付与し、量産条件でも安定再現を重視したご提案を行います。

【プラズマ溶射が選ばれる理由 材料自由度と膜質設計】
プラズマジェットのエネルギーで粉末を溶融噴射し、基材表面に高速堆積させる方式のため、材料選択と膜質コントロールの幅が広いのが利点です。一般的な比較ではプラズマは約16000℃の高温と約450m毎秒の粒子速度で緻密層を形成し、絶縁や遮熱などセラミックス機能の実装に適します。

【用途別に選ぶ代表材料と狙い】
・耐摩耗 摺動部品にはWC系 Cr3C2系を選定 緻密層で摩耗進行を抑制
・耐食 耐酸化にはNi系合金 NiCrAlY系やインコネル ハステロイで長期安定を狙う
・遮熱 耐熱にはジルコニア系 YSZで熱負荷を遮断 ガスタービンや燃焼器に適用
・絶縁 離形にはアルミナ系 アルミナチタニア 酸化クロムで電気特性や付着抑制を付与
・上記以外の金属 合金 セラミック サーメットにも柔軟対応

【長尺対応と設備キャパシティ】
弊社は溶射設備としてプラズマ HVOF フレームを保有し、最大ワーキングゾーンは1500×1000mmの長尺品までカバーします。大型治具と組み合わせた段取りで、建設機械ロールや長尺シャフトなどの処理にも対応可能です。

【工程内保証 膜厚 密着 硬さ 組織の見える化】
膜厚はマイクロゲージと蛍光X線で二重測定、密着はスクラッチや引張で確認し、硬さは超微小押込みやマイクロ ロックウェルでレンジを使い分けます。表面と断面はSEM EDSやレーザー顕微鏡 表面粗さ計で定量化し、Ra Rzなどの指標で基準管理。溶射専用の摩擦摩耗試験も活用し、狙う機能とデータをひも付けて工程で保証します。

【ケースイメージ 機能起点のプロセス設計】
燃焼器やタービン周辺ではYSZなどの酸化物セラミックスで遮熱層を構築し、必要に応じてNi系合金を組み合わせて熱と酸化を抑制します。半導体装置や絶縁部材ではアルミナ系で電気絶縁と離形性を確保。産業機械の摺動部やロールにはWC系やCr3C2系で摩耗を抑え、メンテナンス頻度を低減します。

【量産とトレーサビリティ】
量産ではロットごとの条件固定と管理図運用でトレンドを可視化し、試験データと製品IDを紐付けてトレーサビリティを確立。航空分野を想定した工程能力と品質システムを背景に、再現性と安定性を重視した立ち上げを行います。

【補足情報 プラズマ溶射の柔軟性】
大気プラズマ溶射は熱遮蔽や耐食 摩耗対策 修復まで幅広い用途に使われ、金属や合金 カーバイド セラミックスなど多様な粉末に対応する柔軟なプロセスとして知られています。

【まとめ】
プラズマ溶射は材料自由度と膜質設計力で、絶縁 遮熱 耐食 耐摩耗などの機能を必要な部位に重ねられる手段です。長尺対応の設備と工程内保証の評価体制で、図面と使用条件から最適な材料と条件を設計し、安定稼働と保全コスト低減に直結するソリューションをご提案します。


【お問合せ先】
株式会社アイ・シイ・エス
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