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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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削り出しではコスト高になってしまいがちな銅や真鍮の部品もロストワックス精密鋳造法でニアネットシェイプ！機械加工などによる除去工程の手間が減らせ、最終製品に近い形状を得ることができ、高付加価値、工数削減、トータル的なコストダウンにつながります。ベリ銅、洋白など特殊な銅合金も対応いたします！ 【さまざまな銅合金に対応可能】 ・純銅（CuC2） ・黄銅（YBｓC） ・青銅（BC2） ・アルミ青銅（AｌBC） ・クロム銅（CrCu） ・ベリリウム銅（BeCu） ・高力黄銅（HBｓC2） ・りん青銅（PBC2） ・シルジン青銅（SzBC） ・洋白 【設... |
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【BC2（青銅）製のウェイト】 バランスウェイト、カウンターウェイト、金属錘の設計には、是非ロストワックス精密鋳造をご利用ください。例えばステンレス鋼と比較し高比重（約8.8）のBC2（青銅）を選択する事で、狭い空間で大きな重量を必要とされる場面でコンパクトな設計ができ高い効果を期待できます。また、耐圧性・耐摩耗性・耐食性が良く、機械的強度も高い点も有利です。 【安価な金型システムとあわせ技！】 試作で小ロット品であれば、クイックシステムが効果的！ 手のひらサイズ（６０ｘ９０ｘ５０）、小ロット（１０個～）試作品に最適な安価な金型『クイックシステム』（ロストワックス金型４．９万円～... |
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こちらのグラフは緑色の面積が大きい程優れているというグラフです。 機械加工 メリット：鋼材から削り出すことから強度が望めて精度があり、金型が不要なので納期が早い。 デメリット：刃物が通る形状に制限され、複雑形状は単価が高くなる。 ダイカスト メリット：形状の自由度が比較的あり、金型に直接圧力をかけて鋳込むことから精度と強度が期待できる、製品コストが安価。 デメリット：金型が摩耗したら造り替える必要があり、金型費が高価。パーティングラインにバリがでる。材質の選択肢が主に亜鉛とアルミになる。 鍛 造 メリット：プレスで部品形状を打出すので強度があり製品コストも安価。 デメリット... |
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【アイデア次第でコストダウン】 意匠・極薄・複雑・微細・細線など、または強度アップの為のブロック状・リブ状のロストワックス部品を製缶時に溶接で縫い付ければ付加価値の高い製品が実現できます。 【お客様にとってベストな提案をいたします！】 提案力の高さには自信があります！！営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。 【 お問い合わせはこちら 】 広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666 東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203 東京支... |
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一般的に溶接で作成することの多い搬送スクリューですが、ロストワックス(精密鋳造)製法であれば溶接不要で一体鋳造が可能です。 製品サイズは、手のひらに乗るようなものから、全長400mm程度ののものまで対応可能で、工業用をはじめ、食品業界や医薬品業界など、様々な分野で採用頂いております。 スクリューコンベアの設計には、ぜひロストワックス製法をご検討下さい。 【 お問い合わせはこちら 】 広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666 東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203 ... |
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【バルブボディを精密鋳造一体構造でご提案！】 特殊なバルブ形状もロストワックスなら低コストに量産化できます。 砂型鋳物では表現の難しい微細な形状や、刻印など精度良くハッキリ製作いたします。 キャステムは図面化から金型製作、熱処理、表面処理、機械加工に至るまで、一貫したサービスをご提供いたします。 【常に前向きにベストな提案をいたします！】 営業スタッフ、技術スタッフが製品設計の際から品質・コスト・納期に至るまでお客様に最適なご提案をいたします。つねに最先端技術を追い続け、メタルインジェクション、ロストワックス精密鋳造に対するトータル的なサービスのご提供をお手伝いをさせていただきま... |
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こちらはお客様の生産工程内で使用するジグです。曲がりくねった形状をしていますが、矯正用ジグを作成して押さえつけてやれば寸法を狙えます。本当は押さえつける関係上、丸い棒の部分が四角の方が打痕が少なくてすみます。ＦＦ |
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電気配線用小径丸棒材の曲げ加工品です。 電気配線用なので材料はアルミ、銅を使用。 端末部はコイニングして穴あけするタイプと、圧着端子をカシメるタイプがあります。 銅線では被服されたものも加工実績があります。 材料軽は5mm程度のものが量産実績としてあります。 |
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■材質 SPCC-SD ■板厚 ｔ2.3 ■ロット 1000～5000個 完成までの流れ 順送プレス、スポット溶接、メッキ（3価クロム）、プレスでのカシメです。 特徴 従来ならカシメ機で行うカシメ工程ですが、当社ではプレス（単発）で行います。 またスポット溶接した時のソリや隙間を考慮し、車輪が中央にくるよう微妙な調整もカシメ工程で行っております。 連絡先 株式会社和田製作所 〒720-0017広島県福山市千田町4-17-23 Tel 084-970-0038 Fax084-970-0040 http://www.wadass.co.jp |
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