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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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製造ライン治具改造で生産性3倍UP 製造現場の皆様、こんにちは！株式会社ケイ・エフ・ケイの営業担当です。今日は、製造ライン治具改造による生産性向上について、ばってん熱い想いで語らせていただきます。 【★ なぜ今、治具改造が注目されるのか？】 製造業を取り巻く環境は、まさに激変の時代です。人手不足、コスト削減、品質向上、そして納期短縮。これらの課題を一気に解決する鍵が「治具の最適化」なんです。 私たちケイ・エフ・ケイは、40年間この道一筋で歩んできました。その経験から断言します：既存の治具を見直すだけで、生産性は驚くほど向上するとです！ ► 【なぜ治具改造が効果... |
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金型硬度UP！耐久性抜群の素材選定と表面処理 金型の寿命を左右する最大の要因、それは『硬度』と『耐久性』です。熊本で40年間、治工具・金型製作に携わってきた株式会社ケイ・エフ・ケイの営業担当として、お客様から最も多く寄せられるご相談がこの問題ばい。 「また金型が摩耗して交換が必要になった」「もっと長持ちする金型はないのか」そんなお悩み、よーく分かります。実際、金型の硬度と耐久性を適切に管理できれば、生産コストは大幅に削減できるし、製品品質も安定するとです。 ►【素材選定が全てを決める】基本中の基本 金型の性能は、まず素材選定で8割が決まります。使用環境や加工対象によ... |
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今回はカーボンブラシの種類・材質③「金属黒鉛質」について、ご説明致します。 金属黒鉛質は電装用モーターや小型直流機、スリップリング、集電子など、 あらゆるシーンで採用される材質で、多岐に渡って活躍する製品です。 自動車１台を見てみても、ワイパー・ラジエーターファン・スターターなどに採用いただいており、それぞれの性能や使用環境に合わせた材質のご提案や形状検討を行った製品を提供いたしております。 金属黒鉛質は、主に金属粉末と黒鉛粉末を原料として作られる素材です。 金属粉を使用するため、他の種類と比較して抵抗率が低く、 許容電流密度が高いため、発電機や電動機へ使用することがで... |
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『高精度クリアランス部品製造｜熊本の精密加工専門』 相手部品との《クリアランス精度》が要求される難加工部品でお困りではありませんか？ 半導体製造装置や自動車製造ラインでは、部品同士のクリアランスが0.001mm単位で管理されている箇所が数多くあります。このような超高精度な部品製造は、まさに私たちケイ・エフ・ケイが最も得意とする分野です。 ►【クリアランス精度が重要な理由】 現代の製造現場では、部品同士の隙間（クリアランス）が製品の性能を大きく左右します。特に以下のような用途では、わずか数ミクロンの誤差が致命的な問題となります： ・半導体製造装置の搬送機構部品 → ... |
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・こんな製品を作りたいが、工程が複雑。いくつも業者を探すのは面倒 ・構想はできたが、一度試作して形を見ないと不安だ。量産前に、 一度試作をしておきたい。 ・一つだけ部品を製作したいが、現状の取引先ではどこも納期がかかる そんなお悩みをSANMATSUが解決します！ SANMATSUのお仕事は、7割が一個製品！ SEサービスにより最速即日(https://www.nc-net.or.jp/company/5215/product/detail/52608/)での,短納期対応も可能です！ 月産約10万点の製品を作りあげるSANMATSUをお客様の 試作工場としてお使い... |
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【Rubber O-Rings for Hydrogen Stations】 We contribute to the realization of an environmentally friendly "hydrogen society" through O-rings specially designed for hydrogen stations. Takaishi Industry's O-rings for hydrogen stations are made from materials developed specifically fo... |
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【半導体部品×低温黒色クロム処理】 光の反射、どうにかならないかと感じている方へ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 半導体関連の部品設計・製造において、 「微細部品の光の反射をどうにかしたい…」 「今使っている表面処理より機能性の高い黒色処理に変更したい…」 そんなお悩みはありませんか？ そんなときにご検討いただきたいのが、【低温黒色クロム処理】です。 黒アルマイトや黒染めなどの黒色処理と比較しても、 【低温黒色クロム処理】は反射防止性・密着性・薄膜に優れており、 半導体関連の精密部品でも多く採用いただいている黒色表面処理です... |
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半導体製造装置部品 Ra0.4μm以下 高精度研磨対応 半導体製造の世界は日進月歩たい。特に最先端の製造装置では、部品一つ一つに求められる精度が年々厳しくなっとるとです。そん中でも表面粗さRa0.4μm以下の高精度研磨は、半導体の歩留まりや品質に直結する重要な技術領域になっています。 ► 半導体製造装置が求める究極の表面品質 半導体製造工程では、わずかな表面の凹凸でも製品の性能に大きな影響を与えます。特にウエハー搬送治具、チャック部品、ガス供給系部品などは、コンタミネーション防止と精密な位置決めのため、極めて滑らかな表面仕上げが必須です。 ●表面粗さRa0.4μm以下が... |
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｜絶縁電着塗装（絶縁塗装）の耐電圧性について｜ この度は二葉産業株式会社のページをお目に留めて頂きありがとうございます。 弊社では金属（アルミ、ステンレス、銅など）および導電体に対して 電圧を流しエポキシ樹脂を被塗物に付ける絶縁電着塗装を行っております。 二葉産業の絶縁電着塗装の特徴の一つとして 薄膜での耐電圧性能に優れていることが挙げられます。 添付画像は弊社で行った耐電圧試験の結果です。 （JIS C2110 -1:2010に準ずる。） 10～30μｍでは（赤枠黄枠部分）、低絶縁であったり 同じ膜厚でも耐電圧性能にかなりのばらつきがみられます。 しかしな... |
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製造業におけるスピンドル投資は、単なる設備更新ではなく「時間を利益に変える戦略的投資」として注目されています。CNC加工現場では、わずか1分のサイクル短縮が年間数百時間の稼働増に直結します。スピンドル性能の向上は、加工精度やエネルギー効率を高めるだけでなく、投資回収率（ROI）の改善に直結する重要要素です。本稿では、スピンドル投資のROIを可視化し、最小リスクで最大効果を得る方法を整理します。 【生産サイクル短縮が生むROIの実際】 CNC加工において利益を左右するのは「切削時間」です。例えば、1工程あたり1分の短縮でも、1日100サイクル行う現場では1日100分の稼働増。これが年間稼... |
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