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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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深絞りを行った後、口部を突切りしています。 内径精度を維持するためのノウハウが必要な部品です。 高さ 145mm 内径 φ88（+0.02,-0.06） 深絞りの加工で長年の実績のある斎鉄は、お客様のご要望に応じた、柔軟な対応が可能です。 材質も、鉄、アルミ、ステンレスなど、様々な材質に対応いたします。 また、板厚も、t0.3～t3など、各種トン数のプレス機がそろっておりますので幅広なご要望をお受けいたします。 株式会社齋鐵＠燕三条（東京から2時間の立地です） 担当者：小林 |
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山形鋼、パイプ類の鋼材切断から穴あけまで一括で行えるパイプレーザー加工機を使用することにより、より短時間・ローコストで精度の高いパイプ加工が可能になります。 複雑な形の抜き穴、穴あけ加工も金型不要で加工できます。 さらに、ブランクやマシニングでは難しかった数ミリ幅を残すような抜き穴の加工も可能ですので、ジョイントのような繋ぎ部を残した抜き穴もできます。 試作１個から量産まで、角パイプの加工は是非ご相談ください。 詳しくは、当社HPをご覧ください。 また不明な点などありましたら、お気軽に当社までお問い合わせください。 エステーリンクＨＰ ⇒ https://... |
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SUS304ステンレス板材をレーザーカットで加工しました。 1枚の板材を図面に従い加工した後、ブラスト処理をしています。 画像のように曲線を描いたり、複雑な形を加工することができます。 多種多様なサイズや形状に対応可能です。 加工時間が少なく短納期、小ロット生産が可能です。 下記、弊社のレーザーカット加工についての詳細になります。 ･加工可能サイズ(3070x1550) ･切断可能板厚(0.5mm～10mm) ･最少穴径(直径2mm) ･最少ロット数(2個～) レーザーカット案件がございましたら、まずは当社にご相談ください。 お問い合わせお待ちしておりま... |
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◆ダイヤカットアルマイトの採用実績・使用用途◆ 今回紹介するのはアルマイト＆ダイヤカット仕上げ。 大手取引先のPC筐体に採用された実績もある本加工、ダイヤカットアルマイトは、 まさにダイヤモンドの名にふさわしい高級感あふれる加飾技術です。 アルマイトの表面の持つ耐食性に加え、ダイヤカット加工を施すことで 機能と外観、その両方を兼ね備えた強靭で美しい外観パーツを提供することができます。 陽極酸化を始めとしたアルミの表面処理を得意とする弊社ですが、 その中でもこちらのダイヤカットアルマイトは特にデザイン性を重視した 特別な加工となっています。 ◆ダイヤカットアルマイトの加工に... |
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チタンは軽い、強い、耐食性が高いといった特徴があり、金属アレルギーを起こしにくいことから医療用製品で広く活用されています。 しかし、チタンはステンレス鋼と比較してヤング率が低いため加工後の材料の復元（スプリングバック）が大きく曲げ加工が困難な材料です。 そこで、今回は弊社でプレスによって曲げ加工している医療用チタン製品をご紹介します。 一例ですが、写真は板厚0.3mmのチタン材を3工程のプレス加工によって返しのあるヘミングのような形状に曲げ加工しました。 サイズは6.5×約20 mmと比較的小さな製品の曲げ加工となり通常曲げ加工で使用されるプレスブレーキなどでは困難な加工となってお... |
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表面を潤滑処理された電気亜鉛ニッケル系合金メッキ鋼板と有機系処理電気亜鉛メッキ鋼板のスポット溶接に於いて、サーボガンスポット溶接機を用い、スパッタの発生を極力少なくし、電極交換も出来る限り少なくなるような条件をタグチメソッドで見つけ実現。 |
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今回はフライス加工の自動化について紹介いたします。 弊社では自働化を行うことで生産数を増やす取り組みを行っております。 結果的にフライス加工のコスト削減と生産数向上をさせることができました。 弊社のフライス加工を自働化した設備についてご紹介いたします。 従来弊社ではフライス加工を外注依頼していましたが、弊社に取り込むことで生産数確保とコスト削減をしております。 外注先では一個ずつ手作業で取り付け作業や加工を行っているところを、弊社では108個連続で自動加工を行うことで人による作業時間を1時間から10分に短縮いたしました。 弊社に取り込む際には自働化を前提に設計を行い、コスト... |
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板厚1.6㎜のSPHC-Pを板金加工いたしました。 SPHC-Pは自動車関係や電気機器、半導体関係に使われております。 その中でSPHC-Pを板金加工するにあたって注力した点を紹介いたします。 [寸法精度] SPHC-Pは圧延材ですので必ず圧延方向があります。この圧延方向によって曲げ角度のばらつきが起こります。 加工時に毎回補正する手間を省くために圧延方向をそろえて材料を切り出して加工方向に注意しながら加工することによって角度のばらつきを抑えました。 また、製品を実現させるために7回曲げ工程をしていますが、角度や寸法の関係性を踏まえ最適な加工方向を決めています。 補足としてS... |
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今回は弊社のレーザーマーカー設備についてご紹介します。 レーザーマーカーとはレーザーを樹脂や金属などの製品に照射し、表面を削ったり変化させることで印字を行い、様々な情報をマーキングする機器です。 弊社ではアルマイトやチタン、SUSの発色等の表面処理を行った際、剥離やロット印字等レーザーマーカーで加工を行うことも可能です。 【設備概要】 メーカー：SUNX、キーエンス 印字可能範囲：160㎜×160㎜(1回) ※範囲を分けて印字することでより広い範囲も印字可能です。 使用用途：アルマイト剥離、通電用剥離、ロット印字、ロゴ印字、2次元コード等 弊社でアルマイトやチ... |
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今回は弊社のプレス加工技術についてご紹介します。 板厚0.3mmのステンレス板を張り出し・曲げ加工を行いました。 弊社では外観部品や難加工材のプレス加工を得意としており、写真の製品は全10工程に渡るプレス加工で製作しています。 板厚の薄い材料のプレス張り出し加工はワレやしわなどの問題が多発しますが、 弊社ではプレスシミュレーションによる事前検証や外観部品への対応の経験を活かし課題を事前に調査し対策しています。 金型の設計から製作、製品の試作・量産まで一貫して対応しておりますので、試作途中での設計変更などがあった場合にも迅速な対応が可能です。 プレス後に表面処理を行う製品なども弊... |
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